来源 :科达自控2025-07-15
近日，我公司传来喜讯，自主研发的防爆机器人成功获得 Ex IIB T4 Gb 防爆合格证。这一认证的取得，不仅是对我公司技术实力的高度认可，更为工业安全领域的智能巡检注入了新的活力。
该款防爆机器人适用于除煤矿之外的其他爆炸性气体 II 类场所，防爆安全级别达到“Gb”高标准。这意味着它能在存在爆炸性气体的危险环境中，凭借出色的防爆性能稳定可靠地开展工作。
其可推广的场所主要集中在煤制油、制氢站、电石厂、焦化厂等存在相应爆炸性气体环境的区域。在这些区域，它能够替代人工对不同场景的设备进行 24 小时不间断巡检，大幅提升了巡检的安全性和效率。
在煤制油场景中，这款机器人宛如精准的“设备医生”。它能敏锐捕捉反应器外壁、加热炉管等设备的过热异常，及时发现潜在安全隐患；精准检测管道法兰处的介质泄漏，将泄漏风险扼杀在萌芽状态；同时智能读取压力表、流量计等仪表数据，当与 DCS 系统参数对比偏差超阈值时，会迅速触发报警，便于工作人员第一时间处理。
在制氢站场景中，机器人表现同样出色。它可细致监测电解槽、储氢罐管道的微漏孔，一旦氢气浓度超标，便立即联动关闭电磁阀，有效防止危险事故发生；同步通过振动传感器精准分析压缩机阀门的异常振动，提前预判设备故障；还能诊断电机等设备的过热故障，为设备正常运行保驾护航。
在电石厂场景中，它能精准识别因结瘤导致的设备过热，避免设备因过热损坏；实时监测输送管道的腐蚀情况，为管道维护更换提供准确依据；时刻关注粉尘浓度，预防因浓度超限引发爆炸；同时检测阀门手柄位置是否异常，并智能读取炉压仪表数据，确保生产过程稳定。
在焦化厂场景中，它借助声纹识别特征频率，能准确检测焦炉煤气管道的泄漏；实现炉顶横排和直行看火孔不低于 1400℃的可视测温功能，为高温设备监测提供有力支持；还能精准识别煤气旋塞阀、链条与推拉杆等的位置状态，读取压力仪表盘数据，当发现偏差超阈值时，及时发出报警，保障生产安全。
这款防爆机器人凭借自身强大功能，在上述各推广场所成功替代人工完成部分高风险工作。在提升工作效率的同时，为场所安全生产提供了坚实保障，让巡检工作变得更便捷、高效、安全、智能，开启了工业安全智能巡检的全新篇章。