紫金矿业(601899) 最新公司公告|查股网

						紫金矿业集团股份有限公司关于变更部分募集资金投资项目的公告 
　　本公司董事会及全体董事保证本公告内容不存在任何虚假记载、误导性陈述或者重大遗漏，并对其内容的真实性、准确性和完整性承担个别及连带责任。
　　重要内容提示：
　　原投资项目名称：矿产资源勘探项目
　　新投资项目名称：青海德尔尼尾矿综合利用循环经济项目
　　新投资项目投资总额：58,792.95万元
　　改变募集资金投向的数量：34,210.51万元（含利息）
　　新项目预计完成的时间、投资回报率：新项目预计完成时间为2011年末；
　　财务内部收益率税前为18.75%，税后为14.89%；总投资收益率（ROI）为15.28%；资本金净利润率(ROE)为22.13%。
　　一、变更募集资金投资项目的概述
　　经中国证券监督管理委员会证监许可〔2008〕417号文批准，本公司于2008年4月16日向社会公众公开发行人民币普通股140,000万股，发行价为人民币7.13元/股，募集资金总额为人民币998,200.00万元，扣除发行费用人民币17,503.98万元，实际募集资金净额为人民币980,696.02万元。
　　根据公司首次公开发行A股招股说明书，本次募集资金主要投入紫金山金铜矿联合露采项目、珲春紫金曙光金铜矿改扩建工程等8个项目及补充流通资金。截至2010年6月30日，上述募集资金计划投入与实际投入的情况如下：
单位：万元
序
号
项 目
计划投入
金 额
实际投入
金额
实施
进度
1 紫金山金铜矿联合露采项目 152,104.08 137,365.71
基本建成
投产
2
珲春紫金曙光金铜矿改扩建工
程
46,150.00 40,557.62
基本建成
投产
3
日处理200t难选冶金精矿冶炼
提金工程
19,838.00 19,809.40 建成投产
4 矿产资源勘探项目 35,700.00 1,706.76 拟变更
5
收购中寮铜矿区五子骑龙—浸
铜湖矿段地质详查区探矿权项
目
19,800.00 19,680.00 已完成
2
6
增资紫金铜冠,收购蒙特瑞科
公司股权
60,300.00 60,300.00 已完成
7
收购塔吉克斯坦ZGC金矿及开
发项目
130,534.50 41,847.26
收购已完成，
目前处于开发
建设阶段
8
收购紫金龙兴( 图瓦铅锌
矿)70%股权项目
27,160.00 27,160.00 已完成
9 补充流动资金 489,109.44 476,800.00
合计 980,696.02 825,226.75 
　　上述募投项目中，矿产资源勘探项目因自身的局限性拟用自有资金投入。因此，拟对矿产资源勘探项目尚未投入的34,210.51万元（含利息）资金进行变更，投向青海德尔尼尾矿综合利用循环经济项目。
　　本次变更募集资金投向不构成关联交易。
　　本次变更部分募集资金投向的议案已经公司四届八次董事会审议通过，尚需获得公司2010年第一次临时股东大会审议批准后方可实施。
　　二、变更募集资金投资项目的具体原因
　　矿产资源勘探项目计划投资总额为35,700万元，主要包括紫金山金铜矿区及其外围勘查等6个勘探项目，截至2010年6月底，矿产资源探勘项目已投入金额为1,706.76万元，详情如下：
　　单位：万元 
　　序号 项 目 实际投入
1 紫金山金铜矿区及其外围勘查 724.19
2 曙光金铜矿勘查 454.70
3 义兴寨金矿勘查 118.76
4 福兴铜矿普查和蒙库铁矿东段乌吐布拉克铁矿补充详查及外围预查 282.88
5 东坑金矿区补充详查和银岩锡矿区勘探 99.63
6 马石铜矿区勘查 26.6
合计 1,706.76
　　
　　上述六个项目，其中新疆蒙库乌吐布拉克铁矿因地方政府资源整合需要不再投入,新疆福兴铜矿已探明为低品位资源且量小,无经济价值拟不再投入；安徽马石铜矿区已探明为低品位资源且量小无经济价值拟不再投入；东坑金矿及银岩锡矿探明资源已经满足生产需要,下一步安排为探采结合,难以区分探矿和生产投入,拟不再使用募集资金；紫金山金铜矿区及其外围勘查、曙光金铜矿勘查及义兴寨金矿勘查三个项目仍需投入，但因地勘投入周期较长，同时勘探投入风险较大，难以准确计量投入效果，为此，拟用自有资金投入。对未投入使用的勘探项目募集资金进行变更。
　　本次通过变更部分募集资金的投向，不仅可以更大限度发挥募集资金的使用效率，同时也可以降低财务费用，提升公司盈利空间，更好地为广大投资者创造价值。
　　三、新项目的相关情况
　　1、项目实施的必要性
　　青海威斯特铜业有限公司为本公司全资子公司，主要开发利用青海德尔尼铜矿资源。德尔尼铜矿为一大型铜钴矿床，探明的储量为：铜金属54万吨，钴金属2.9万吨，硫1461.7万吨等。德尔尼铜矿现已建成日处理原矿石8,000吨，年处理240万吨的采选联合系统，矿山服务年限以20年计，每年将有100多万吨的尾矿进入尾矿库。德尔尼尾矿含铁40.7％、硫38.5％、铜0.35％、锌0.81％、金0.44克/吨、银7.6克/吨、钴11.3克/吨；铁、硫含量高，有价金属含量丰富，具有可观的开发利用价值。
　　为充分发挥青海德尔尼铜矿资源优势、技术优势和存量资产优势，实现其向产业优势和经济优势的转变，进一步提升整体经济效益，培育新的增长点,本公司于2008年11月在西宁设立了全资子公司紫金矿业集团青海有限公司，投资建设青海德尔尼铜矿尾矿综合利用循环经济项目，并配套余热发电等装置和设施，项目统一规划，分步实施，第一期工程先建一套处理30万吨/年硫铁矿用于生产40万吨/年的制酸装置及公用设施。
　　2、投资估算及募集资金用途
　　青海德尔尼尾矿综合利用循环经济项目一期工程总投资58,792.95万元，其中固定资产投资58,414万元，铺底流动资金378.95元。除了本次拟变更的募集资金34,210.51万元，该项目其余资金由企业自筹解决。
　　3、主要原材料、燃料
　　本项目的原材料为德尔尼铜矿尾矿富集后的硫精砂，消耗量为28.28万吨/年（干矿），由汽车运至原料库内。
　　主要燃料为天然气。
　　4、技术情况
（1）产量
硫酸（折100％）：40 万吨/年
发电量：6770 k.kWh/年 （扣除自用电部分）
焙烧渣：19.84 万吨/年（含Fe≥62%，含S≤0.3%）
（2）生产工艺流程
工艺流程:硫精砂→沸腾焙烧→余热回收→旋风净化→电收尘净化→烟气洗涤净化→烟气干燥吸收→SO2 转化的工艺流程；
干吸产出的硫酸产品→酸库贮存外销；
焙烧渣→中转渣库→外销；
烟气净化工序产出的稀酸送往废水石膏站制石膏。
（3）主要设备
本项目选择工艺的流程力求技术先进、稳妥、可靠，所选设备力求先进、成熟、可靠，节能。拟引进进口设备SO2 主鼓风机，余热锅炉循环水泵，净化工序稀酸板式换热器，成品酸板式换热器，离心分离机等以保证制酸装置操作的稳定性。
5、环境保护及综合利用
（1）废气处理
①制酸尾气：制酸系统采用先进的二转二吸工艺技术，并引进国外触媒提高SO2的转化率，同时在二吸塔采用进口纤维除雾器，尾气和酸雾的排放浓度在达到国家标准后，由一座高度为90 米的烟囱排放。
②沸腾炉开炉烟气：该部分烟气经废热锅炉冷却及旋风收尘器净化除尘后送到30mg 烟囱排放。
（2）废水处理
废水处理站采用中和处理工艺，经处理后的外排废水水质可达到《污水综合排放标准》（GB8978－1996）一级标准要求，经处理后的污水排入厂区排水管网。
（3）固体物处理
固体物主要有沸腾炉渣、污水处理产出石膏等。
沸腾炉炉渣因含铁较高，可作为钢铁厂的优质原料外售；石膏可作为制造水泥的掺合料和建筑材料的原料等；生产过程中产生的废触媒回收后送回触媒生产厂家。
（4）噪声处理
噪声源主要有SO2 鼓风机、气轮发电机以及余热锅炉安全阀（排气时）。
采取的主要措施是：采用隔声门，并对基础作减振处理；控制室设隔声装置，采用双层玻璃窗和减振处理；风机安装隔声罩和消声器，以减少噪声源强，使厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》的要求。
本工程环境保护投资包括废水处理、废气治理、噪声防治、固废处置等。本工程环保投资约为5730.05 万元，约占工程费用的13.2%。
6、项目选址
德尔尼尾矿综合利用循环经济项目地处青海省西宁甘河工业园区。
7、项目的组织方式及实施进展情况
本项目由青海威斯特铜业委托中国瑞林工程技术有限公司编制了可行性研究报告【（CN0108）工程】，由紫金矿业集团青海有限公司负责组织实施。该公司已用自有资金进行本项目征地等前期工作，目前已开工建设。
8、项目效益分析
本项目建设期1.5 年，投产期1 年，预计于2011 年末投产。项目财务内部收益率税前为18.75%，税后为14.89%；投资回收期税前为5.98 年（含建设期），税后为6.78 年（含建设期）；总投资收益率（ROI）为15.28%；资本金净利润率(ROE)为22.13%。
9、项目审批情况
青海德尔尼尾矿综合利用循环经济项目已获得青海省发展和改革委员会备案，备案登记编号为“青发改工业备字[2008]50 号”，及青海省经济委员会备案，备案登记编号为“青经投备案(2008)24 号”，并于2010 年3 月、4 月分别获得青海省发展和改革委和青海省经济委员会同意项目（一期）备案延期复函“青发改函【2010】396 号”“青经投备案变更[2010]2 号”；青海省安全生产监督管理局已组织专家通过了该项目安全方面的评审；该项目于2010 年8 月份获得青海省环境保护厅批复“青环发[2010]569 号”， 于2009 年9 月获得青海省人民政府有关用地的批复“青政土函[2009]56 号”，并与西宁经济技术开发区甘河工业园区管理委员会签署了土地征用协议。
四、新项目的市场前景及风险提示
1、项目的市场前景分析
本项目是以青海德尔尼铜矿的尾矿作为原料，采用沸腾焙烧，两转两吸技术制取98%浓硫酸，烧渣为高品质的铁焙砂，余热回收用于发电，本项目完全符合“今后中国硫酸生产将积极发展硫铁矿制酸，鼓励发展冶炼气制酸，适当发展硫磺制酸”的国家规划，符合以资源的高效利用和循环利用为核心，以“减量化、再利用、资源化”为原则的循环经济政策，符合国家产业政策和准入的原则，同时从局部地区销售渠道和本身工艺技术而言具有以下优势：
（1）本项目在硫酸生产过程中产生的烧渣中铁含量高达65%以上，是炼钢的优质原料，作为基础工业原料在当前和今后一个时期有较大的市场需求，且项目所在地的附近有钢铁厂等，产品销售半径短，运输成本低，具有比较优势。（2）本项目所在园区内建有云南云天化国际大型化肥生产企业，该公司年耗硫
酸33 万吨左右，本期项目所产硫酸大部分用管道输送销售给该公司，已与该公司签订产品购销框架协议，其余在本地外销。
（3）本项目是目前国内外硫铁矿制酸最大规模的生产装置，本项目所采用的工艺技术先进，“三废”达标排放且排放量小，原料成本低来源方便，余热综合回收利用，本项目综合能耗低，与同行业相比产品成本较低具有较强的竞争优势。项目财务效益较好，并具有一定的抗风险能力及借款偿还能力，项目在财务上是可行的。
2、本项目的主要风险分析
本项目效益的好坏主要取决于硫酸、铁焙砂的销售价格以及余热回收利用情况。
主要是以下三个方面的不确定将给本项目带来一定的风险：
1、国际硫磺供应的松紧程度和价格的涨跌，将影响硫酸的销售价格；
2、国内化肥生产和销量情况的波动会影响硫酸的销售价格
3、国家相关产业政策的变化。
五、独立董事关于本次变更部分募集资金投向独立意见
公司四名独立董事林永经、苏聪福、陈毓川、王小军对本次募集资金变更事项发表如下独立意见：本次变更部分募集资金投向事项的决策是董事会根据客观实际情况作出的，变更后的募集资金投资项目具有较好的市场前景和盈利能力，有利于提高募集资金的使用效率和实现资源的有效配置，符合公司和全体股东的整体利益，不存在损害公司股东特别是中小股东利益的情况，且公司本次变更部分募集资金投向决策的内容和程序符合上市公司募集资金使用的有关监管法规和公司募集资金管理办法的相关规定。同意将矿产资源勘探项目尚未投入的34,210.51 万元（含利息）资金变更投入到青海德尔尼尾矿综合利用循环经济项目，并将该事项提交公司2010 年第一次临时股东大会审议。
六、监事会的决策程序及意见
公司监事会对变更部分募集资金投向发表如下审核意见：本次变更部分募集资金投向是董事会根据客观实际情况作出的，有助于公司提高募集资金的使用效率，不存在损害股东利益的情形，且该事项决策和审议程序合法、合规，同意将矿产资源勘探项目尚未投入的34,210.51万元（含利息）资金变更投入到青海德尔尼尾矿综合利用循环经济项目，并将该事项提交公司2010 年第一次临时股东大会审议。
七、保荐人的意见
本公司保荐机构安信证券股份有限公司经核查后认为：公司变更部分募集资金投资项目已经公司董事会审议批准，独立董事发表同意意见；本次变更募集资金投向履行了必要的法律程序，符合《上海证券交易所上市公司募集资金管理办法》的相关规定，因此，本保荐机构同意公司将上述议案报请公司2010 年第一次临时股东大会批准，在履行相关法定程序并信息披露后方可实施。
八、备查文件
1、董事会决议
2、监事会决议
3、独立董事意见
4、保荐人意见
5、《德尔尼尾矿综合利用循环经济项目可行性研究报告》
紫金矿业集团股份有限公司
董 事 会
二〇一〇年十月二十八日
紫金矿业集团股份有限公司独立董事关于变更募集资金使用项目的意见
经中国证券监督管理委员会证监许可〔2008〕417号文批准，本公司于2008年4月16日向社会公众公开发行人民币普通股140,000万股，发行价为人民币7.13元/股，募集资金总额为人民币998,200.00万元，扣除发行费用人民币17,503.98万元，实际募集资金净额为人民币980,696.02万元。
福建华兴会计师事务所对截止至2010 年6 月30 日的募集资金使用情况进行了专项审计【闽华兴所（2010）鉴证字D-001 号】，截至2010 年6 月30 日，公司累计已使用募集资金合计人民币825,226.75 万元；尚未使用的募集资金人民币155,469.27万元，利息14,044.12 万元，募集资金专户余额合计为人民币169,513.39 万元。
公司经营班子根据《募集资金管理办法》提出了关于变更部分募集资金使用项目的议案，拟将尚未使用的矿产资源勘探项目募集资金34,210.51 万元（含利息），变更投入到青海德尔尼尾矿综合利用循环经济项目。
经认真审核，就上述议案，独立董事发表如下意见：本次变更部分募集资金投向事项的决策是董事会根据客观实际情况作出的，变更后的募集资金投资项目具有较好的市场前景和盈利能力，有利于提高募集资金的使用效率和实现资源的有效配置，符合公司和全体股东的整体利益，不存在损害公司股东特别是中小股东利益的情况，且公司本次变更部分募集资金投向决策的内容和程序符合上市公司募集资金使用的有关监管法规和公司募集资金管理办法的相关规定。同意将矿产资源勘探项目尚未投入的34,210.51 万元（含利息）资金变更投入到青海德尔尼尾矿综合利用循环经济项目，并将该事项提交公司2010 年第一次临时股东大会审议。
独立董事： 苏聪福 陈毓川
林永经 王小军
紫金矿业集团股份有限公司
2010.10.27
安信证券股份有限公司关于紫金矿业集团股份有限公司变更部分募集资金投资项目及用募集资金置换已投入的自筹资金事项的专项意见
安信证券股份有限公司（以下简称“安信证券”或“本保荐机构”）作为紫金矿业集团股份有限公司（以下简称“紫金矿业”或“公司”）首次公开发行A 股股票并上市持续督导的保荐机构，根据《证券发行上市保荐业务管理办法》、《上海证券交易所上市公司募集资金管理规定》等有关法律法规，对紫金矿业拟变更部分募集资金投资项目及用募集资金置换预先已投入的自筹资金事项进行了核查，其具体事项如下：
一、募集资金基本情况
经中国证券监督管理委员会证监许可[2008]417 号文批准，紫金矿业于2008 年4月16 日向社会公众公开发行人民币普通股140,000 万股，发行价为人民币7.13 元/股，募集资金总额为人民币998,200.00 万元，扣除发行费用人民币17,503.98 万元，实际募集资金净额为人民币980,696.02 万元。经天健华证中洲（北京）会计师事务所有限公司出具的天健华证中洲(2008)GF 字第020005 号验资报告验证，该项募集资金已于2008 年4 月22 日存入公司的募集资金专户。
根据福建华兴会计师事务所有限公司（以下简称“华兴所”）出具的闽华兴所(2010)专审字D-0 号《关于紫金矿业集团股份有限公司A 股募集资金使用情况的鉴证报告》（以下简称“鉴证报告”），截至2010 年6 月30 日，募集资金的使用情况如下表所示：
单位：人民币万元
募投项目名称
承诺投入
金 额
实际投入
金额
实际投入金
额与承诺投
入金额的差
额
项目进度
紫金山金铜矿联合露采项目 152,104.08 137,365.71 14,738.37
珲春紫金曙光金铜矿改扩建工
程
46,150.00 40,557.62 5,592.38
日处理200t 难选冶金精矿冶
炼提金工程
19,838.00 19,809.40 28.60 建成投产
矿产资源勘探项目 35,700.00 1,706.76 33,993.24 拟变更
10
收购中寮铜矿区五子骑龙—浸
铜湖矿段地质详查区探矿权项
目
19,800.00 19,680.00 120.00 已完成
增资紫金铜冠，收购蒙特瑞科
公司股权
60,300.00 60,300.00 已完成
收购塔吉克斯坦ZGC 金矿及开
发项目
130,534.50 41,847.26 88,687.24
收购完成，处
于开发建设阶
段
收购紫金龙兴（图瓦铅锌矿）
70%股权项目
27,160.00 27,160.00 已完成
小计 491,586.58 348,426.75
补充流动资金 489,109.44 476,800.00
合计 980,696.02 825,226.75 
二、募集资金投资项目变更情况
（一）拟变更的募集资金投资项目情况
矿产资源勘探项目计划投资总额为35,700 万元，主要包括紫金山金铜矿区及其外围勘查等6 个勘探项目，截至2010 年6 月30 日，矿产资源探勘项目已投入金额为1,706.76 万元，具体如下： 
单位： 人民币万元
序号 项 目 实际投入
1 紫金山金铜矿区及其外围勘查 724.19
2 曙光金铜矿勘查 454.70
3 义兴寨金矿勘查 118.76
4 福兴铜矿普查和蒙库铁矿东段乌吐布拉克铁矿补充详查及外围预
查
282.88
5 东坑金矿区补充详查和银岩锡矿区勘探 99.63
6 马石铜矿区勘查 26.60
合计 1,706.76
该项目募集资金尚余34,210.51 万元（含利息）。
因矿区资源品位低、无经济价值等原因，公司拟不再对上述矿产资源勘探项目增加投入，并进行变更。
（二）新投资项目的情况
青海德尔尼铜矿为紫金矿业全资拥有，目前该矿副产的硫精砂（主要成分硫铁矿，化学成分FeS2）产量大，堆放存储困难，还易对周围的环境造成污染，同时影响德尔尼铜矿的开采和铜产量的提高。因此利用硫精砂进行焙烧，其烟气制取硫酸，焙烧渣制取球团可以作为炼铁的原料，能使公司获得较好的经济效益、社会效益和环境效益。
青海德尔尼尾矿综合利用循环经济项目总投资58,792.95 万元，其中固定资产投资58,414 万元，铺底流动资金378.95 元。除了本次拟变更的募集资金34,210.51万元，该项目其余资金由公司自筹解决。
三、用募集资金置换预先已投入的募投项目自筹资金的情况
收购塔吉克斯坦ZGC 金矿及开发项目计划投资17,000 万美元（约合人民币130,534.50 万元），其中收购资金5,510 万美元，股权交易税费500 万美元，律师费及其他费用440 万美元，不可预见费用550 万美元，ZGC 金矿开发建设资金1 亿美元。
截至2010 年6 月30 日，该项目已完成收购，支付的资金经华兴所审计为41,847.26万元。
因塔吉克斯坦政府持有ZGC 剩余的25%股权，且不因其他股东增加投入而稀释政府在ZGC 公司的股权比例，为保障公司权益，本次募集资金用于该项目开发建设的资金改用股东借款方式投入。
根据华兴所出具的鉴证报告，自2007 年7 月18 日至2010 年8 月31 日，公司通过股东借款方式向ZGC 项目提供开发建设资金美元35,418,681.07 元（约合人民币24,111.62 万元）。公司拟用募集资金置换前期以股东借款形式已投入ZGC 项目的自筹资金美元35,418,681.07 元（约合人民币24,111.62 万元）。
四、本次变更部分募集资金投资项目及用募集资金置换已投入的自筹资金事项尚需提交公司 2010 年第一次临时股东大会审议批准。
五、本保荐机构的核查意见
综上，经核查，本保荐机构认为：
公司变更部分募集资金投资项目已经公司董事会审议批准，独立董事发表同意意见；本次变更募集资金投向履行了必要的法律程序，符合《上海证券交易所上市公司募集资金管理办法》的相关规定。
公司本次使用募集资金置换预先投入募投项目的自筹资金事宜，已经公司董事会审议通过，监事会、独立董事发表了同意意见，并经福建华兴会计师事务所有限公司进行了专项审计，履行了必要的法律程序，符合相关法律法规的规定。
因此，本保荐机构同意公司将上述议案报请公司2010 年第一次临时股东大会批准，在履行相关法定程序并信息披露后方可实施。
（本页无正文，系《安信证券股份有限公司关于紫金矿业集团股份变更部分募集
资金投资项目及用募集资金置换已投入的自筹资金事项的专项意见》的签字盖章页）
保荐代表人：
徐荣健 宇尔斌
安信证券股份有限公司
二〇一〇年 月 日
（CN0108）工程
德尔尼尾矿综合利用循环经济项目
可行性研究报告
中国瑞林工程技术有限公司
二○○八年十月十日
CN0108
德尔尼尾矿综合利用循环经济项目可行性研究
中国瑞林工程技术有限公司
总 经 理 ： 章晓波
主管副总经理 ： 徐赤农
总 工 程 师 ： 姚素平
主管副总工程师 ： 黄卫华
项 目 经 理 ： 章颂泰
项 目 副 经 理 ： 曹 霞
陈晓东
CN0108
德尔尼尾矿综合利用循环经济项目－可行性研究
参加专业及设计人员
专 业 专业审核人 专业负责人/设计人员
化工 曹霞 郭凯 王召启 姜凯
化机 葛帅华 王政才 葛帅华 熊丽芳
冶金炉 刘八生 袁精华
收尘 章颂泰 章颂泰（兼），熊少华
冶炼 段发明 段发明 唐斌
热工 陈晓东 陈晓东 胡继光 谈向军
水道 刘钰畴 熊 鸣 王小燕
暖通 袁正明 舒春林
电力 刘祥印 刘祥印 汪华 张泗
仪表 薛惠 郭大标，薛惠
电信 文辉煌 张卫国
总图 曾小平 曾小平，杨武斌
建筑 谢瑛 廖 洪
结构 杨小伟 马 民
环保 邓志文 何祝英
化验 章颂泰 熊少华
技经 龚江蓉 胡 青
报价 蒋文彬 蒋文彬，徐小平
CN0108
德尔尼尾矿综合利用循环经济项目－可行性研究 i
目 录
1 总 论.................................................1
1.1 企业概况......................................................................................1
1.2 项目概况......................................................................................4
1.3 项目建设的必要性......................................................................4
1.4 设计依据及设计原则..................................................................6
1.5 厂址概况......................................................................................7
1.6 产品方案及项目建设规模..........................................................8
1.7 工艺流程及项目建设的主要内容..............................................9
1.8 主要原材料、燃料的规格，及其消耗量和来源....................10
1.9 生产方法及流程........................................................................11
1.10 辅助工程及公用工程..............................................................18
1.11 环境保护及综合利用..............................................................29
1.12 劳动安全卫生..........................................................................31
1.13 消防..........................................................................................33
1.14 概算..........................................................................................34
1.15 综合技术经济指标表..............................................................36
1.16 问题与建议..............................................................................40
1.17 项目建设进度的初步安排......................................................40
2 技术经济评价.........................................41
2.1 概述............................................................................................41
2.2 综合技术经济指标表................................................................41
2.3 组织机构和劳动定员................................................................45
2.4 投资与资金筹措........................................................................47
CN0108
德尔尼尾矿综合利用循环经济项目－可行性研究 ii
2.5 成本与费用................................................................................49
2.6 产品产量、销售收入及税金....................................................51
2.7 资金来源及使用计划................................................................52
2.8 基准收益率................................................................................53
2.9 财务分析....................................................................................53
2.10 财务生存能力分析..................................................................55
2.11 不确定性分析..........................................................................56
2.12 综合分析..................................................................................57
3 工艺设计方案说明.....................................66
3.1 工艺技术方案的选择................................................................66
3.2 综合评价及结论........................................................................69
4 原料贮存及运输.....................................72
4.1 概述............................................................................................72
4.2 原料............................................................................................72
4.3 工艺过程叙述............................................................................72
4.4 主要技术经济指标....................................................................73
4.5 主要设备选择............................................................................73
4.6 问题与建议................................................................................74
5 焙烧及收尘.........................................75
5.1 装置的功能、设计规模、实施方案及生产装置组成............75
5.2 生产流程特点............................................................................75
5.3 本装置的三废治理及环保措施与实际效果............................75
5.4 原料主要技术规格....................................................................76
5.5 沸腾焙烧炉出口烟气条件........................................................76
CN0108
德尔尼尾矿综合利用循环经济项目－可行性研究 iii
5.6 生产流程简述............................................................................77
5.7 主要设备的选择........................................................................79
5.8 进入净化工序烟气状况............................................................82
5.9 沸腾焙烧炉................................................................................83
6 硫酸工艺.............................................90
6.1 概述............................................................................................90
6.2 原料及产品的主要技术规格....................................................91
6.3 工艺流程简述............................................................................91
6.4 工艺设计的特点........................................................................94
6.5 设计选用的主要参数................................................................97
6.6 需要引进的设备情况................................................................98
6.7 主要节能措施............................................................................99
6.8 配置及配管................................................................................99
6.9 有关专项工程技术方案与节省投资措施................................99
6.10 全厂元素平衡........................................................................101
6.11 问题及建议............................................................................102
7 热 工............................................... 103
7.1 余热回收及利用......................................................................103
7.2 纯水站......................................................................................109
7.3 空压站......................................................................................111
7.4 事故柴油发电站......................................................................113
7.5 换热站......................................................................................114
8 给排水.............................................. 117
8.1 概述..........................................................................................117
CN0108
德尔尼尾矿综合利用循环经济项目－可行性研究 iv
8.2 给水..........................................................................................118
8.3 消防设施..................................................................................121
8.4 排水..........................................................................................121
9 供配电.............................................. 127
9.1 设计依据..................................................................................127
9.2 设计范围..................................................................................127
9.3 电源状况..................................................................................127
9.4 用电负荷..................................................................................127
9.5 总降压站方案..........................................................................128
9.6 余热发电及应急柴油发电机系统..........................................130
9.7 车间10KV 配电所...................................................................130
9.8 车间低压变配电所..................................................................130
9.9 生产装置的环境特征及配电设备及材料选择......................131
9.10 动力用电的操作和保护........................................................131
9.11 配电线路................................................................................132
9.12 照明........................................................................................132
9.13 防静电、防雷与接地............................................................132
9.14 节能措施................................................................................133
9.15 主要电气防火措施................................................................133
9.16 存在问题................................................................................134
10 自动化仪表......................................... 135
10.1 设计采用的标准、规范........................................................135
10.2 设计范围................................................................................135
10.3 自动化水平............................................................................136
CN0108
德尔尼尾矿综合利用循环经济项目－可行性研究 v
10.4 DCS 系统结构........................................................................138
10.5 设备选型................................................................................139
10.6 动力供应................................................................................142
10.7 仪表维修................................................................................142
11 通信工程........................................... 143
11.1 设计依据................................................................................143
11.2 设计内容和范围....................................................................143
11.3 电话通信系统........................................................................143
11.4 工业电视监控系统................................................................144
11.5 计算机局域网........................................................................145
11.6 供电电源................................................................................145
11.7 接地保护................................................................................145
12 土 建.............................................. 146
12.1 概述........................................................................................146
12.2 设计依据................................................................................146
12.3 设计原则................................................................................148
12.4 建筑结构设计方案................................................................148
12.5 材料........................................................................................151
12.6 存在的问题............................................................................152
13 总图运输........................................... 153
13.1 区域概述................................................................................153
13.2 设计依据................................................................................153
13.3 总体布置................................................................................154
13.4 总平面布置............................................................................154
CN0108
德尔尼尾矿综合利用循环经济项目－可行性研究 vi
13.5 工厂运输................................................................................159
14 化 验.............................................. 162
15 环境保护......................................... 163
15.1 环境现状................................................................................163
15.2 环境保护设计依据和采用标准............................................163
15.3 主要污染物及其治理措施....................................................164
15.4 清洁生产................................................................................170
15.5 项目对周围环境影响的估算................................................171
15.6 绿化........................................................................................171
15.7 环境管理与环境监测............................................................171
15.8 环境保护投资估算................................................................172
16 暖 通............................................ 173
16.1 概述........................................................................................173
16.2 设计依据................................................................................173
16.3 基础资料................................................................................173
16.4 技术措施................................................................................174
16.5 设计内容................................................................................174
17 节 能............................................ 178
17.1 能耗指标................................................................................178
17.2 余热回收效益........................................................................178
17.3 节能措施................................................................................179
17.4 能源计量器具的配置............................................................179
18 消 防............................................ 180
18.1 设计依据................................................................................180
CN0108
德尔尼尾矿综合利用循环经济项目－可行性研究 vii
18.2 工程概况................................................................................180
18.3 工程性质、设计范围及主要生产过程................................181
18.4 建设规模及产品方案............................................................181
18.5 工程生产、贮存物品的火灾危险性类别............................182
18.6 该项工程的防火措施............................................................182
18.7 消防设施................................................................................185
18.8 消防设施专项投资概算........................................................186
19 投资估算........................................... 187
19.1 概述........................................................................................187
19.2 投资范围及内容....................................................................187
19.3 编制原则及依据....................................................................188
19.4 外汇估算................................................................................188
19.5 其它说明................................................................................189
19.6 估算表....................................................................................189
20 劳动安全卫生....................................... 194
20.1 设计依据................................................................................194
20.2 工程概况................................................................................195
20.3 建筑及场地布置....................................................................196
20.4 生产过程职业危害及安全事故因素分析............................196
20.5 职业安全卫生防护措施........................................................197
20.6 劳动安全和工业卫生机构设置及人员配置........................199
20.7 专用投资概算........................................................................200
20.8 预期防范效果........................................................................200
CN0108
德尔尼尾矿综合利用循环经济项目可行性研究 1
1 总 论
1.1 企业概况
紫金矿业集团青海有限公司是拟成立的有限责任制企业，注册
资金10000 万元。主要是开发利用青海德尔尼铜矿资源，将德尔尼铜
矿及尾矿资源经过处理加工，可生产铜精矿、铁精矿、硫酸等产品，
该产品主要用于冶炼铜、铁及化工产品方面，市场前景广阔，社会效
益、经济效益良好。
主营矿产品的冶炼、加工、销售；化工、建材产品的生产与销售；
有色金属、金属矿的勘探、开发与技术咨询服务；农产品、机电产品
及设备的生产、销售、自营和代理各类商品和技术的进出口（国家专
项规定的除外）。
紫金矿业集团青海有限公司由紫金矿业集团股份有限公司出资
成立。紫金矿业作为在香港H 股上市、上海A 股上市的国内大型矿
业集团，在矿业开发、冶炼方面具有丰富的经验、先进的技术和雄厚
的实力。公司设立董事会、监事会经理层和两室十处，由公司董事会
聘任的经理层负责公司的具体运作。公司现设总经理办公室、监察审
计室、人力资源处、财务部、生产技术部、采矿厂、选矿厂、设备动
力处、基建工程处、环境安全管理处、保障部、资源部等12 个部门。
目前公司共有员工520 人，其中总部派驻人员17 人，当地招聘503
人。其中研究生4 人，本科56 人，大专159 人，高级职称人员12 人，
中级职称人员35 人，初级职称51 人。
公司于2002 年10 月26 日通过公开竞拍，成为德尔尼铜矿的开
发业主。德尔尼铜矿是上个世纪六、七十年代发现的大型铜钴矿床，
CN0108
德尔尼尾矿综合利用循环经济项目可行性研究 2
探明储量和平均品位分别为：铜金属54 万吨、含1.27%钴金属2.9
万吨、含0.09%硫1461.7 万吨、含30.02%锌14.7 万吨、含1.04%伴
生金29.29 吨、含0.43g/t 伴生银275.01 吨、含4.73g/t。超基性岩中
发现共有27 个矿体，以I、II、V、VII 号四个矿体规模最大，I 号矿
体储量19 万吨，II 号矿体储量5 万吨，V 号矿体储量24 万吨，VII
号矿体储量6 万吨，德尔尼铜、钴矿藏量均居全国前列。德尔尼现已
建成日处理原矿石8000 吨，年处理240 万吨的采选联合系统，矿山
服务年限以20 年计，每年将有100 多万吨的尾矿进入尾矿库。德尔
尼尾矿含铁40.7％、硫38.5％、铜0.35％、锌0.81％、金0.44 克/吨、
银7.6 克/吨、钴11.3 克/吨；铁、硫含量高，有价金属含量丰富。2500
多万吨尾矿中含铜9 万吨、金11400 公斤、银19 万公斤、钴29 万公
斤，硫997 万吨，铁1218 万吨，具有极为可观的开发利用价值。
公司于2004 年8 月开工建设，到2007 年1 月开始试生产。截
止目前公司已投入6.6 亿元资金在德尔尼建设成了日处理原矿石8000
吨的现代化矿区，是目前青藏高原海拔最高、处理矿量最大的矿山企
业。采选联合系统达产后每年可生产铜精矿11 万吨，其中含铜金属
1.2 万吨，伴生金100 公斤，伴生银1500 公斤，实现年销售收入5.5
亿元，年创利税2.6 亿元，其中上缴税费总额7236 万元。该项目于
2003 年8 月被列入青海省第二批重点工业项目，2008 年5 月，青海
威斯特铜业有限责任公司德尔尼铜矿二期工程（处理矿石240 万t/a）
竣工，环保工作已顺利通过验收。
紫金矿业集团计划用十年时间在青海建成三条40 万吨硫酸生产
线和一条10 万吨铜冶炼生产线，并利用青海省丰富的钾盐生产硫酸
钾（K2SO4）和聚氯乙烯（PVC），以消耗部分硫酸，最终建成：年产
CN0108
德尔尼尾矿综合利用循环经济项目可行性研究 3
90-100 万吨铁精矿，硫酸140 万吨（部分自用），硫酸钾（60 万吨），
聚氯乙稀（PVC）40-50 万吨，阴极铜10.5 万吨，钴1000 吨，并配
套余热发电的大型联合企业。整个项目建成达产后，年实现销售收入
150-180 亿元，利润15-20 亿元，税收15-20 亿元。
近期目标（2008 年9 月-2009 年12 月）
公司将德尔尼铜钴尾矿富集后运至西宁甘河工业园区，在园区建
成年产40 万吨硫酸的生产线一条，余热回收发电。
中期目标（2010 年9 月-2012 年12 月）
在工业园区建设两条年产40 万吨硫酸生产线并配套生产硫酸钾
30 万吨，PVC20 万吨，余热回收发电。
中远期目标（2013 年1 月-2017 年12 月）
建设一条年产10 万吨铜冶炼厂（利用德尔尼铜精矿和玉龙铜精
矿）并扩大硫酸钾生产能力30 万吨，PVC 生产能力30 万吨。
公司自投产以来，青海省省长宋秀岩、副省长邓本太、全国政协
常委、原青海省省长、地质学家宋瑞祥、青海省人民政府副省长马建
堂、青海省环境保护局、青海省安全监督管理局、青海省国家税务局、
青海省国土资源厅领导以及果洛州、玛沁县政府、人大、政协以及相
关部门领导及中央驻青挂职“博士服务团”多次到到公司考察调研。近
年来公司先后荣获紫金矿业集团“优秀外部项目”、果洛州“诚信企
业”、果洛州“消防先进单位”、青海省“促进就业先进单位”、青海电
视台“CCTV全国青年歌手大赛青海赛区颁奖晚会”特邀嘉宾单位等荣
誉。
公司以艰苦创业、开拓进取的精神，秉承以人为本、追求卓越的
理念及员工、企业和社会协调发展的价值观，依靠技术创新和社会各
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德尔尼尾矿综合利用循环经济项目可行性研究 4
界的支持，坚持规模开发、综合利用、依法经营、规范运作的原则和
坚持资源开发与环境保护并重、经济效益与社会效益并举的可持续发
展的方针，努力把德尔尼铜矿建成国内一流的有色金属矿山，将青海
威斯特铜业有限责任公司做大、做精、做强。
1.2 项目概况
为了充分发挥德尔尼铜矿资源优势、技术优势和存量资产优势，
实现其向产业优势和经济优势的转变，进一步提升企业整体经济效
益，培育新的增长点, 紫金矿业集团青海有限公司在广泛调研与分析
基础上，拟在青海西宁甘河工业园投资建设2×30 万吨/年硫铁矿循环
经济项目。紫金矿业集团青海有限公司委托中国瑞林工程技术有限公
司编制该项目的可行性研究报告。本项目可行性研究的设计按2×30
万吨/年硫铁矿（按产品计相当于2×40 万吨/年硫酸）总图规划，分步
实施，本可研按一期工程建一套处理30 万吨/年硫铁矿（40 万吨/年
的制酸）装置及公用设施设计。
本工程建设地点：青海西宁甘河工业园区内。
1.3 项目建设的必要性
1.3.1 项目建设是企业生存和发展的需要
本项目的建设是充分发挥紫金矿业硫铁矿资源优势及矿山存量
资产效能，实现向其产业优势和经济优势转变的有效途径，能更大程
度地促进本企业“高品位硫精矿沸腾焙烧”工艺技术成果转化为生产
力，提高矿产资源综合利用水平，将本工程生产的铁焙砂作为炼铁的
优质原料。进而提高企业的整体经济效益、社会效益、环境效益和增
强抗市场风险能力。
CN0108
德尔尼尾矿综合利用循环经济项目可行性研究 5
1.3.2 是发展循环经济的项目
该项目对照国家有关产业政策，不属于《产业结构调整指导目录》
中规定的限制和淘汰项目，项目的生产工艺，设备符合《中华人民共
和国节约能源法》，《中国节能技术政策大纲》等相关法律。
我国铁矿石的增长速度远远落后于钢铁工业的发展速度，国内硫
资源的自给率不足50%，随着我国钢铁工业的不断发展，硫铁矿会越
来越紧俏。本项目利用副产高品位硫铁矿、采用沸腾焙烧技术生产
SO2 气体制取浓硫酸，其产出的铁焙砂含铁量高（Fe>62%），是炼铁
的优质原料。该技术已经可以做到基本上没有废渣排放。不仅解决了
副产硫铁矿的出路问题，而且生产出市场急需的硫酸及高铁铁焙砂，
既解决了环境问题，又使企业获得很好的经济效益和社会效益。可谓
一举几得。完全符合：“今后中国硫酸生产将积极发展硫铁矿制酸，
鼓励发展冶炼气制酸，适当发展硫磺制酸”的国家规划。符合以资源
的高效利用和循环利用为核心，以"减量化、再利用、 资源化"为原
则的循环经济政策。符合以下产业政策和准入的原则：
（1）国内具备研究开发、产业化的技术基础，有利于技术创新，
形成新的经济增长点；
（2）当前和今后一个时期有较大的市场需求，发展前景广阔，
有利于提高短缺商品的供给能力，有利于开拓国内外市场；
（3）有较高技术含量，有利于促进产业技术进步，提高产业竞
争力；
（4）符合可持续发展战略要求，有利于安全生产，有利于资源
节约和综合利用，有利于新能源和可再生能源开发利用、提高能源效
率，有利于保护和改善生态环境。
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德尔尼尾矿综合利用循环经济项目可行性研究 6
（5）符合"减量化、再利用、资源化"为原则的可持续发展理念
的经济增长模式。
总之，该项目是一种以资源的高效利用和循环利用为核心，以"
减量化、再利用、资源化"为原则，以低消耗、低排放、高效率为基
本特征，符合可持续发展理念的经济增长模式的项目，是对"大量生
产、大量消费、大量废弃"的传统增长模式的根本变革。是发展循环
经济的项目。
1.4 设计依据及设计原则
1.4.1 设计依据
（1）青海威斯特铜业有限公司设计委托书及可研设计合同
（2008.8.8）
（2）青海威斯特铜业有限公司提供的相关基础资料
·硫精砂的成分及粒度分析数据
·厂址地形图
·有关概算所需资料
·有关技经所需资料
·有关供水、供电所需资料
1.4.2 设计原则
1）紫金矿业集团青海有限公司德尔尼尾矿综合利用循环经济项
目按照处理2×30 万吨/年硫铁矿的总图统一规划，项目分期实施的
原则进行设计。一期先建一套处理30 万吨/年硫铁矿用于生产40 万
吨/年的制酸装置及公用设施，本可研按一期工程设计。
2）本工程选择工艺方案，并力求技术先进、稳妥、可靠。
3）所选设备力求先进、成熟、可靠、节能。
4）技术和设备的选择立足国内，但关键技术和设备力求引进。
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德尔尼尾矿综合利用循环经济项目可行性研究 7
5）重视循环经济。硫铁矿焙烧的余热要回收利用，硫铁矿焙烧
后的焙烧渣要求达到含Fe≥62%。
6）加强环境保护，采用行之有效的技术对废气、废水、废渣进
行处理。做到达标排放和进一步利用。
7）努力提高水的循环利用率，减少废水排放，力求再生使用。
8）加强安全设计及节能设计。
9）项目的装备水平力求达到国内同行业的先进水平。
1.5 厂址概况
本项目拟建设在青海西宁甘河工业区。
青海西宁甘河工业区位于西宁市湟中县城鲁沙尔镇西北，甘河滩
镇所辖的甘河沟内，地理坐标：北纬36°30′～36°36′，东经101°30′～
101°32′。工业区距鲁沙尔镇7km，距西宁市中心37km。工业区内有
鲁沙尔—多巴的公路南北向穿过，工业区北部约9km 分布有109 国
道丹东—拉萨公路和青藏铁路，区内西部矿业铁路专线从青藏铁路双
寨站接入，工业区的内外交通较为便利。
规划的工业区为狭长地形，东西宽1.4km 左右，南北长8.0km 左
右，占地1438.2hm2，其中规划建设用地1246.4 hm2。
气象资料：
本区地处黄土高原与青藏高原交接地带，具有温凉、半干旱内陆
高原气候特征：气候温凉，日温差较大，无霜期短，降水量少而蒸发
量大，日照时间长且辐射强烈，风多风大。
根据湟中县气象站的长期气象观测资料和本区域地面气象观测
资料，该区气候气象特征参数详见以下所列。
年平均气温 3.1℃
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德尔尼尾矿综合利用循环经济项目可行性研究 8
最暖月（七月）平均气温 14.6℃
最冷月（一月）平均气温 -8.9℃
极端高气温 33.4℃
极端低气温 -31.7℃
年平均降水量 537.8 mm
年平均蒸发量 1245.6 mm
年平均气压 737.7 hPa
年平均风速 1.5 m/s
最大风速 20.0 m/s
主导风向 S—SE
最大冻土深度 130 cm
年平均日照时数 2578.2 h
1.6 产品方案及项目建设规模
1.6.1 原料条件见表1-1 及表1-2
表1-1 硫精砂成分
元素 Cu TS Fe As Co
% 0.46 47.45 44.40 0.011 0.015
（3）硫精砂粒径分布见表1-2
表1-2 硫精砂粒径分布
粒级（目） +100 -100 ~ +200 -200 ~ +325 -325 ~ +400 -400 累计
含量（%） 0 0.51 4.76 5.37 89.35 100
1.6.2 产品品种、产量及数量
主产品： 98%工业硫酸。
产量：40 万吨/年100%H2SO4。
质量：93%或98%工业硫酸产品符合国标GB/T534-2002 中一等品的指
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德尔尼尾矿综合利用循环经济项目可行性研究 9
标。具体见表1-3。
表1-3 产品质量指标
项 目 指 标
H2SO4 ≥98%
灰分 ≤0.03%
Fe ≤0.01%
As ≤0.005%
透明度 ≥50mm
色度 ≤2.0mL
Hg ≤0.01%
Pb ≤0.02%
副产品：
1）焙烧渣
产量： 19.84 万吨/年;
产品质量：含Fe≥62%，含S≤0.3%。
2）发电量
发电量：72240 k-kWh
1.7 工艺流程及项目建设的主要内容
1.7.1 工艺流程
本工程硫精砂制酸采用：硫精砂→沸腾焙烧→余热回收→旋风净
化→电收尘净化→烟气洗涤净化→烟气干燥吸收→SO2转化的工艺流
程；干吸产出的硫酸产品→酸库贮存外销；焙烧渣→中转渣库→外销；
烟气净化工序产出的稀酸送往废水石膏站制石膏。
1.7.2 项目建设的主要内容
1）主要生产系统：
原料系统：原料库及原料输送。
CN0108
德尔尼尾矿综合利用循环经济项目可行性研究 10
焙烧系统：焙烧炉、鼓风及加料、余热回收、干法收尘及渣灰冷
却输送。
制酸系统：烟气净化、干吸、转化、成品酸的贮存及运输。
废水处理系统：废水收集及废水处理。
硫酸尾气处理系统：硫酸尾气处理及尾气烟囱。
2）辅助生产设施：中央控制室、化验室及排班室；
3）公用工程设施：
总图运输道路、围墙、车辆，110KV 变电站、厂区内变配电室、
厂区内供电线路、厂区内道路照明；厂区内仪表室、厂区内供排水管
网、厂区内循环水系统，厂区消防水系统；厂区内通讯系统；余热发
电系统及并网、脱盐水站、事故柴油发电机系统；厂区综合管网；机、
电、仪维修间、焙烧渣库、石膏渣库等。
4）生产管理及生活服务设施：
办公楼、食堂、澡堂、车库、单身公寓等。
1.8 主要原材料、燃料的规格，及其消耗量和来源
（1）原材料
本项目原材料为德尔尼铜矿副产的硫铁矿，硫铁矿年消耗量为
28.28 万吨/年（干矿），由汽车运至原料库内，其成分见表见表1-1
及表1-2
（2）燃料
本工程沸腾炉及硫酸转化系统升温所需燃料为天然气为75.65 万
m3/a。
天然气在当地采购，由管路送到厂区。
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德尔尼尾矿综合利用循环经济项目可行性研究 11
1.9 生产方法及流程
1.9.1 生产方法及总流程
（1）生产方法
本项目按处理30 万吨/年硫铁矿生产40 万吨/年硫酸是目前世界
上单系列能力最大的硫精砂制酸装置，其生产过程为：由汽车运送进
厂的硫精砂其含H2O 为8～10%左右，送到精矿仓库贮存，然后通过
皮带运输机送往沸腾焙烧炉仓，随后进入焙烧炉沸腾焙烧，产出的烧
渣含铁量较高（≥63％）可输出外卖到炼钢厂。焙烧过程中产出的烟
气经废热锅炉及电收尘器收尘后送往制酸系统，经烟气净化、SO2 催
化转化、SO3 吸收后产出工业硫酸，送往酸库贮存外销。废热锅炉系
统利用硫精砂反应热生产蒸汽，蒸汽送往余热发电系统用于发电。
总流程
工艺采用目前业已成熟的氧化焙烧，废热回收副产蒸汽并发电，
酸洗净化、“3+1”两次转化、一级干燥、两次吸收的基本技术。主要
原则工艺流程为：原料库——沸腾焙烧炉——余热锅炉——旋风收尘
器——电收尘器——净化工序——干燥工序——S02 风机——转化工
序——吸收工序——尾气烟囱。
1.9.2 主要工艺叙述
1.9.2.1 原料贮存及运输
原料库的设计范围为硫精砂入库贮存至焙烧工段的加料仓之
前。主要内容为硫精砂的贮存、除杂、转运。其主要任务是向焙烧
工段提供合格的硫精砂。原料库按30 万吨硫铁矿规模设计。原料库
跨度33 米，长168.0 米，轨顶标高12.0 米，矿仓为半地下式，地下
-2m，地上堆高6m～8.5m，总容积11250m3，精矿总储存时间20 天。
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由于青海地区属于北方高寒地区，原料库需要采取采暖防冻措施。
汽车运来含水10％硫精矿由3 台（其中一台备用）15 吨抓斗行
车倒堆、上料，经上矿仓，通过振动筛除去杂物后再用胶带运输机送
往焙烧工段。
1.9.2.2 焙烧及收尘
由原料工序送来含水10％的硫精砂加入2 个容积为120m3，存料
时间为5～6 小时左右的中间料仓，然后由2 条带电子计量的调速加
料皮带（35t/h～40t/h）将硫精砂分别送到处理能力为25～30t/h 的抛
料机中，抛料机连续向沸腾炉床中均匀、适度地抛洒加料，由于抛料
机的均匀抛洒，可以有效防止物料在焙烧炉中不均匀堆积并避免产生
焙烧炉不稳定性SO2 气体的波动。
硫精砂在流化床内焙烧，流化床内通过流化空气使硫精砂保持悬
浮状态，该流化风由炉底高压鼓风机提供。炉内焙烧温度控制在800～
900℃，最大为950℃。实际的操作温度视硫铁矿物质性决定。
焙烧炉内发生的是强放热反应，焙烧热量通过间接冷却（冷却盘
管）以蒸汽热的形式吸收，这部分蒸汽与废热锅炉的强制循环系统连
接。当焙烧温度较高时则通过直接冷却（喷水）来控制。
硫精砂进料量将根据焙烧烟气中O2 的含量控制进料皮带的速率
来实现。
大约85～90%的矿渣随烟气离开焙烧炉，其余的矿渣在保持焙烧
炉压损的前提下由溢流口排出。焙烧炉的溢流功能是基于重力的原
理，焙烧矿渣通过插入的溢流堰板抬高或降低控制炉料层高度，并在
排料口设置阀门进行操作。为防止大颗粒的聚集，大颗粒的焙烧矿渣
则从格栅面排出。其排出的频率取决于粗粒子的聚结形式。通常在首
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次开炉及卸料每班进行一次。
焙烧后，其焙烧渣含有效硫量为：