核电概念股龙头股&核电板块成分股

2024年1月22日公司在互动平台披露，公司高压变频器产品在核能供热领域应用广泛。2023年10月，公司十余套高压变频器成功应用于山东海阳核能综合利用示范三期暨900MW核能供热工程抽汽供热项目，新风光变频器是唯一被认可的品牌，完全替代进口设备。新风光高压变频器已成为中国核电装备国产化和走出去的首选，目前已在海阳、三澳、桃花江、中核金塔等十多个核电站得到了应用。

公司是专注于天然铀和放射性共伴生矿产资源综合利用业务的矿业公司，主要从事天然铀资源的采冶、销售及贸易，以及独居石、铀钼、钽铌等放射性共伴生矿产资源综合利用及产品销售。公司主要产品为天然铀、氯化稀土、四钼酸铵、五氧化二钽和五氧化二铌，铀、稀土、钼、钽铌均属于战略性矿产资源。公司的天然铀业务包括国内外采冶、销售和贸易业务，天然铀产品有重铀酸盐、八氧化三铀两种产品形态。天然铀是保障核能事业发展的重要物质基础，应用于核电及国防等领域。公司主要产品的生产技术成熟，处于大批量生产阶段，核心技术均已实现产业化。截至报告期末，公司在产铀矿山6座，已建成放射性共伴生矿产资源综合利用项目3个。截至招股意向书签署日，公司拥有17宗国内天然铀或铀钼矿采矿权，均坐落在国内已探明天然铀资源丰富和优质的地区，公司国内天然铀资源控制量丰富。

2025年2月26日公司在互动平台披露：公司下属沈阳合金材料有限公司主要产品镍基高温合金其应用涉及石油、化工、航天、航空、核电、船舶、冶金、机电、仪器仪表等各个领域。

公司承担的国防科工局课题《焦耳炉用高性能耐火材料的研制》，已成功交付AZCS耐火材料；自主研发核燃料烧结炉耐火材料，突破关键技术，实现国产化替代，获得核燃料烧结炉成套耐火材料合格供应商资格；“十三五”重点研发计划课题“有机危废协同稳定强制焚烧装备用长周期耐火材料的研发”，已顺利通过验收，“十四五”国家重点研发计划项目已完成答辩；开展智能钢流控制系统解决方案的研究，逐步实现“产品+服务”转型，已在宝钢工程进行试用。

公司持有航天新力19.89%股权。航天新力专注于高端金属材料研发、铸锻件制造及核能、航天、航空等领域的配套产品生产。其核心竞争力主要为在核电部件制造领域，是国内最早取得核电制造许可证的企业之一，其产品用于国内所有已建及在建核电项目。航天新力自2014年起承担了全球规模最大国际科研合作项目之一“国际热核聚变实验堆（ITER）”的磁体支撑、屏蔽包层等重要设备的制造任务；2022年航天新力率先完成ITER项目“增强热负荷第一壁”的首件制造；2024年航天新力独家取得聚变新能BEST项目磁体支撑系统全部产品订单。航天新力承担了我国大部分核电站核I级机械设备构件的研制和生产任务，深度参与我国核电建设国产化进程，目前已完成数十种核能装备用合金材料和关键部件的研发与国产化。

2024年10月16日公司在互动平台披露：公司的输电复合横担产品已应用于英国的欣克利角核电工程交流400kV送出线路工程；电站复合绝缘子已用于漳州核电、田湾核电等项目。

2025年6月20日公司在互动平台披露，公司高压变频器可广泛应用于核工业领域中的高温气冷堆与压水堆机组，涵盖核反应堆一回路主泵、主氦风机、三回路循环水泵，以及周边海水淡化和热网循环系统。

全资子公司新峰管业拥有高新技术企业证书，是国内高端金属压力管件主要生产厂商之一，也是国内少数几家掌握高压临氢管件制造技术和少数几家取得国家核安全局核发的《民用核安全设备制造许可证》厂商之一，是我国石油化工和核电领域所需高端金属管件的骨干供应商。多年来，新峰管业参与了我国核电和石化领域的多项重点建设项目的管件供货以及海外石化、核电项目的管件供货。

2025年7月9日公司在互动平台披露：公司在核电及可控核聚变领域有较好的客户基础及技术储备，目前公司铜线材等部分产品已应用于上述场景中。公司将密切关注和跟进核电及可控核聚变领域市场需求，进一步完善产品序列，提升产品竞争优势。

公司将核岛辅助系统水过滤器无硅无铝滤材过滤精度从0.45μm提升至0.1μm，突破核电领域“卡脖子”技术，使产品适用更多核岛水路关键部位，依托中广核合作案例加速国内市场推广进程。

2025年6月20日公司在互动平台披露，公司火灾报警、周界入侵报警及排水管线监测产品已在多个核电站得到应用。

公司控股子公司常州格林电力机械制造有限公司已形成稳定市场销售，主营成熟的减隔震产品，市场覆盖民用核电、火电、钢铁冶金、石油化工。它是国内唯一持有国家核安全局颁发的全系列核级液压阻尼制造、设计许可证的单位。主要产品有广泛应用于钢铁、石化、火电与核电厂各类工艺管道等设备的抗震减振全系列液压阻尼器、用于核电厂内各类特殊设计和专用设备日常监测的大型阻尼器性能试验台、管道支吊架及面向国内所有核电站提供阻尼器等产品的性能鉴定、检修以及更换服务。

鸿道（Intewell）工业操作系统是目前国内唯一与恩智浦、英特尔、高通三家国际芯片巨头签署战略合作协议并覆盖国内主流芯片的工业操作系统。公司鸿道（Intewell）工业操作系统广泛构建生态，经过20多年的经验积累，目前已建立全球300多家软硬件伙伴，其中有100多个重点装备应用，覆盖了具身机器人、半导体、数控机床、能源电力、航天航空、船舶车辆、轨道交通、核电等国家安全和国计民生重点领域；广泛支持全球和国产化CPU/GPU/NPU芯片生态，支持包括X86、ARM、PowerPC、RiscV、MIPS、Loongarch体系架构；通过强大的兼容性，吸引更多产业链伙伴和开发者加入生态系统，共同推动国产工业操作系统的应用拓展。

2025年6月9日公司在互动平台披露：公司具有应用于可控核聚变领域相关的核级电缆产品。同时，公司与有关单位正在开展应用极端复杂核聚变环境的线缆产品研发。

2024年11月12日公司在互动平台披露：公司可提供核电行业气体分析解决方案，包括稳定可靠的在线气体分析系统，并配合多流路切换、控制系统以及先进的气体采样分析测量控制系统软件，以确保氦气的纯度和稳定性，进而保障高温气冷堆的安全运行。高温气冷堆是一种先进第四代核电堆型技术，具有安全性好、效率高、经济性好和用途广泛等优势，冷却剂为化学性质稳定且热力学性能好的氦气，在线气体分析系统对于高纯氦气冷却系统至关重要，其主要用于实时测量和监控冷却气体中的微量杂质气体，包括H2、O2、CO、CH4、CO2、H2O等。

2025年5月29日公司在互动平台上披露：公司其中一种产品，核电用超重荷型刚性钢导管用于核电领域。

核电站及核岛内变压器均采用干式绝缘结构。公司获得了国家民用核安全设备设计许可证和制造许可证,可为核电站提供安全级（含核岛级1E/非1E级）、非安全级干式变压器（含BOP及其他干式变压器）。其中，提供的1E级变压器通过抗震试验及热老化试验，保证了核电站供电的安全与稳定。公司累计取得了24个核电项目的供货订单，共为7个核电站18个核岛提供了189台1E级变压器，为核电企业提供变压器超1,200台。公司研发制造的核电用配电变压器，是国内最早应用于核电领域的国产化设备，于1993年在深圳大亚湾核电站运行；2001年，公司1,000kVA变压器通过60年整机加速老化试验、抗震试验和鉴定；2004年，核电1E级干式变压器在秦山核电核岛运行；2017年，公司获得了“中国民用核安全设备设计许可证和制造许可证”。

2025年7月3日公司投资者关系活动记录表披露，公司在可控核聚变电源领域具备深厚的技术积淀与市场经验，长期为客户提供涵盖回旋管电源、中性束电源等在内的辅助加热电源产品。近年来，公司紧跟技术迭代趋势，拓展了基于IGBT技术的磁场电源等新型产品序列。此外，公司产品体系还包括真空室烘烤电源、等离子体清洗电源、冷却系统电源等，全面覆盖磁场约束、等离子加热、控制系统、辅助系统等核聚变关键环节。在客户合作层面，公司与西南物理研究所（585所）、中科院合肥等离子体所等国内顶尖科研院所建立了稳固的长期合作机制。2024年，公司核聚变相关电源订单突破千万元，历史累计订单已达数千万元。目前，公司正积极与国内重点商业核聚变项目进行对接，努力扩大市场覆盖范围。国内目前有多个核聚变项目，投资规模较大，达数十亿元至百亿元级别，电源在项目投资中占相当比例，其中公司已供货的磁场与加热电源占比更高。2025年下半年多个项目将进入招标阶段，公司正积极对接并跟踪项目招标进展。

2024年9月6日公司投资者关系活动记录表披露：核电项目作为项目制，其推进是一个逐步的过程，随着项目的逐步推进会陆陆续续开始。公司参与的金七门核电项目包括咨询、勘察设计和施工，根据现场情况会分几个标段进行，目前还有一些环节没有开始招标，这些标段将陆续展开。公司拥有核心技术，特别是获得国家技术发明二等奖的技术，在核电岩土领域具有广泛的应用场景和高价值。

2024年11月5日公司在互动平台披露：在核能核电领域，我们提供循环水系统、冷却水系统等所需的聚乙烯管材、管件等系统化产品，以及设计、计算等专业服务。目前，我们已经为中核工程、红沿河核电、中核二二、中核二三、中核五公司等多家核电企业提供了服务。

2025年1月17日投资者关系活动记录表披露：公司已开发了应用于可控核聚变、大型核电发电机等关键材料和零组件。2024年1月5日公司在互动平台披露：公司研发的特种铜合金具有高导电、高强度的特性,核电发电机用特种铜合金及其零部件的开发已完成,并向下游客户实现小批量供应,同时正在积极探索高性能铜合金材料及关键零部件在可控核聚变项目上的应用。

2024年4月2日公司投资者关系活动记录表披露：公司在橡胶软管领域深耕拓展的产品主要有：核电领域使用的软管、超高压树脂软管、石油软管领域的API系列产品以及石油海陆输送软管等。公司紧跟装备国产化大趋势，与合作方共同为某核电站定向研制相关橡胶软管，目前该产品研制工作正在稳步推进中。

公司系一家专业从事高强度紧固件研发、制造及为客户提供整体紧固系统解决方案的国家高新技术企业，目前产品主要为风电全系列紧固件。基于在风电紧固件领域多年的研发能力、技术工艺水平和制造能力等的沉淀，公司亦开发了航空航天、石油装备、燃气轮机和核电等其他高端装备领域的紧固件、零部件等非风电产品。公司持续致力于清洁能源与高端装备制造两大领域，聚焦风电、航空航天、燃气轮机及石油装备等行业。

公司官网披露：其它特殊干式变压器包括核电站用变压器，额定容量630kVA、800kVA，电压等级为6kV～10kV，通过1E级核电站用干式变压器实验考核和认证，样机通过热老化试验、抗震试验及抗突发短路试验，适用于核电站和核反应堆设备用核岛1E级电气系统。

2024年12月5日公司在互动平台披露：公司已有电源产品应用于核电领域，该部分收入占比小。

公司主营业务为输配电及控制设备、电线电缆及泵的研发、生产和销售。输配电及控制设备主导产品包括：大功率电力电子产品SVG、SVC，用于稳定系统电压，解决系统电压波动问题；输电系统二次控制电联接产品，用于高压、超高压开关控制系统联接；配电开关控制设备，用于提供配电系统解决方案。电线电缆主导产品包括：电磁线、线圈、定子嵌线、铜排和线棒等绕组产品，主要应用于B、F、H、C级绝缘等级的汽轮发电机、水轮发电机、风电、核电、各类交（直）流电机、高压电机等。泵的主导产品包括：单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵、离心泵，主要应用于各种油品、黏胶、润滑油等有润滑性的介质，以及船用水泵等。公司多年来深耕行业细分领域，多项产品处于行业领先，行业地位更加巩固。

2024年10月18日公司在互动平台披露：公司应用于工业领域的高安全、高带宽场景与高容量物联网有机结合的系列产品—Nu-WIFI系列产品，拥有完全自主知识产权，并已应用到中核、广核在内的多个相关核电站的核岛、厂房、厂区等环境，为客户提供高速无线通信能力和低功耗物联网应用能力。截至目前，公司未与国外企业合作小型核电站项目。

2025年11月3日公司微信公众号披露，上大股份多年来始终全力参与钍基熔盐堆研制开发，从几十公斤级小批量研发、试制、验证，到2025年10月成功中标“中国科学院上海应用物理研究所钍基熔盐堆关键装备与技术开发项目用GH3535合金材料采购项目”，实现工业化量产，成为钍基熔盐堆关键材料核心供应商之一，为中国核电“自主可控”再添利器。

公司秉承“引领超声测流行业技术创新，推动全球节水节能事业发展”的企业使命，聚焦主业变革业务模式面向全市场进行超声测流技术和解决方案输出。2024年，控股子公司汇中科技持续专注于标准流量传感器组件的研发、销售及相关技术服务，推动产品升级迭代，致力超声测流核心技术的输出与推广，旨在帮助非超声行业企业更简单、更高效的应用超声测流技术、建立自己的超声仪表生产能力，以更大程度推广超声测流技术和提高超声测流行业市场渗透率。目前汇中科技已具备传感器、模组、换能器以及汇中智造的检定装置、智能产线的全产业链产品系列，能够为合作伙伴提供全周期、多模式的综合解决方案。汇中科技实现民品技术输出业务重大突破，签署首个完备产线级的设备输出项目，并首次完成核电相关产品的规模性交付；力声达全面投产实现压电陶瓷片的百万级生产和完全自主供货。

2023年内，公司与天津市计量监督检测科学研究院签署了合作协议，共同推进“高准确度高稳定性液体流量标准装置研制项目”，旨在推动中国高端流量产品的研发进程；公司成功中标中核集团智能阀门定位器国产化及可靠性技术研究项目，这一重要成果将推动适用于核领域的智能定位器国产化及关键技术研究的深入发展；公司与中核武汉核电运行技术股份有限公司达成合作协议，共同进行应用于核工业的电涡流位移传感器国产化研制工作。

2024年6月13日公司在互动平台披露：公司积极调研布局核电领域，产品已在客户相关设备上配套应用。目前公司产品尚未应用于氢能源领域配套。

2024年3月7日公司在互动平台披露，公司的全资子公司天水长城开关厂集团有限公司具有民用核安全设备设计和制造许可证，可以设计和生产1E级民用核电开关元件及设备。公司部分产品已应用漳州核电厂，公司目前的业务不涉及可控核聚变。

核电领域，公司研制的PMC核燃料装卸贮存系统制动器较好地解决了核电燃料转运与存储设备中超大扭矩、抗核辐射、耐高温等问题。公司以自身技术力量进行研发创新的同时还积极整合外部研发资源，先后与重庆大学机械传动国家重点实验室合作开发航空航天谐波减速机，与中广核旗下中科华核电技术研究院合作开发民用核电站设备国产化。

公司产品线完整，主要涵盖超高压电缆附件、高压电缆附件、中低压电缆附件三大系列，主要产品涵盖输电线路附件、通讯电缆附件、电力金具、电工器材、电缆敷设成套设备、绝缘材料以及智能产品等。公司产品已成功应用于诸多国家重点工程和重大项目建设：在电网建设领域，参与了北京、上海、深圳等特大型城市电网改造；在核电工程方面，公司核电产品已成功应用于岭澳、红沿河、三澳、陆丰等十余个核电站项目；在轨道交通领域，服务北京、上海、广州等城市地铁项目建设；在高铁建设中，为武广高铁、沪昆高铁等干线工程提供可靠保障。同时，公司产品还广泛应用于北京奥运会、广州亚运会等国际赛事场馆电力建设，以及三峡工程、厦门柔性直流输电、张北可再生能源示范工程等国家级重点项目。在核心市场领域，公司始终保持较高的市场份额。在新赛道布局方面，公司成功进入商业航天领域，实现了材料、箱柜、连接器、机电等产品在航天行业的导入。积极开拓新兴市场，为公司未来发展注入新动能。

2024年1月3日公司在互动平台披露：公司产品主要应用于高压及特高压输电网络，公司生产的悬式玻璃绝缘子产品已应用于核电站的输送电环节，在核电站内部工程及设施方面公司产品尚未有应用。

GIL主要应用于发电、输电、用电等领域。发电端领域，可应用于大型水电站、火电站、核电站、风力发电站、光伏发电站、抽水蓄能电站、储能电站的电源出线；在输电端领域，可应用于特高压输电、城市大容量输电、城市电力架空线迁改入地项目等；在用电端领域，可应用于大型工业用电、数据中心、新能源汽车充电桩以及化工、钢铁、多晶硅、有色金属等对用电安全要求较高的特殊行业等。公司于2015年国际首创220kV三相共箱GIL，具备10kV―1100kV全系列GIL产品生产能力，新研发环保绝缘气体GIL。三相共箱GIL具备综合成本比传统单相GIL成本低30%左右、占用隧道空间减少1/3等特点。

公司产品满足汽车、核电、石油化工等特殊市场质量要求，在汽车领域，公司引入“IATF16949:2016”，并取得认证通过；在核电领域，公司成功取得中核集团、中广核集团核电设备用紧固件合格供应商、核能行业合格供应商认证；在石油化工领域，公司被评为中国石油和化工行业百佳供应商；在机械设备领域，公司产品成功通过欧盟承压设备（AD2000）认证。

公司具有多个在行业内部具有竞争优势的产品品种：公司核电站用电缆获得国家核安全局颁发的《民用核安全电气设备设计/制造许可证》，并供货核电站核级电缆、非核级电缆领域；110kV、220kV等高压交联聚乙烯绝缘电力电缆广泛应用于电力系统，获得客户高度评价；矿物绝缘电缆应用于重要的公共设施，TS碳纤维导线应用于高电压远距离输电领域，光电复合电缆应用于国网电网智能化改造项目，电动汽车电缆应用于汽车行业领域，光伏电缆应用于新能源光伏发电领域，储能电缆应用于新能源电化学储能领域。

公司从2009年开始为核电厂提供应急发电机组冷却风扇产品。供货了除了第一代秦山核电站外的核电应急柴油机发电机组通风机，从2009年以后基本垄断此类设备配套用风机市场，累计供货超过1000多台套设备，广泛应用于中广核、中核、国电投等工程公司项目。作为核电站关键辅助设备之一的核电通风系统设备(HVAC)，在保持核岛、常规岛和辅助厂房设备正常运转等方面起着重要的作用。2021年公司取得了《民用核安全设备设计许可证》和《民用核安全设备制造许可证》，公司牢牢抓住山东省十四五期间规划，紧扣山东省海上风电重要战略机遇，2023年公司中标三个核电项目，包括非安全级、核岛非安全级和核岛核级风机、空调项目。

公司在行业内较早涉足民用核电领域，是行业内取得民用核安全设备设计和制造许可证(设备类别：阀门驱动装置、电动机，核安全级别：1E级)的首批企业之一。公司近年来开发的CAP1000项目的核级直流电装及华龙一号”堆型三代核电站用K1类直流电动装置等技术成果的转化取得了较好的市场业绩。公司未来将针对核电堆型中的钠火、强磁场、高绝缘等级等特殊应用环境及核电站对于执行机构产品小型化、轻量化和智能运维的需求，开展先进核能系统泵阀驱动装置极端环境适应性与模块化设计，研发和改进相应的产品，同时逐步解决核电运维中部分产品的国产化问题。

2025年7月10日公司投资者关系活动记录表披露，公司深耕核电滑动轴承多年，通过持续自主创新推动国产化替代，已具备为核电领域含岛内主冷却剂泵在内的重大装配提供高可靠性滑动轴承设计-制造-测试监测-评价等全套解决方案。通过长时间的厚积薄发，公司近年来核电装备配套订单显著增加，承接了多个核电轴承项目。

由公司研发转化的智能设备已成功应用于港珠澳大桥、深圳大湾区建设、中广核核电项目、深中通道、京新高速（最长沙漠高速公路）等对工程机械质量有严格要求的国家战略工程项目中。其中中广核核电项目代表国产自主品牌搅拌站进入核电项目领域，港珠澳大桥项目中公司的整形制砂设备运用于桥面铺装所需的集料生产线，代表了行业高水准的集料加工技术。

公司作为无损检测设备及检测方案的专业提供商，通过不断的技术开发和经验积累，服务于特种设备、轨道交通、能源电力、钢铁冶金、航空航天、核电、第三方检测机构和科研机构等领域，在市场上形成了良好的口碑和声誉，得到了客户的广泛认可。公司客户包括轨道交通行业的中国中车、新联铁、成都铁安、哈尔滨国铁；能源电力行业的国家电网、南方电网、华润电力、中能建；航空航天行业的中国航天科技集团、中国航空工业集团、中国商飞；核电行业的中国核工业集团、中广核、国家核电、国电投；特种设备行业的哈尔滨锅炉厂、东方电气；新能源汽车行业的比亚迪等；科学研究方面的中国科学院、中国工程物理研究院、清华大学、北京航空航天大学；检测服务行业的SGS通标、中国特种设备检测研究院、广东特种设备检测研究院；电子行业的博敏电子等客户。

近年来，国家对重大工程的质量管理不断加深、加严，来自线缆终端用户的检测及工程应用质量评估服务需求不断增加。公司敏锐地察觉到市场发展动向，及时优化了营销策略，在保持原有线缆制造企业业务的基础上，进一步下沉营销渠道，面向电力系统、轨道交通、新能源汽车、机器人等线缆终端工程用户，成立了专门的服务团队，开展终端工程用户的业务拓展、技术支持和关系维护。国家电网、南方电网、中石油、中石化等线缆终端用户，以及轨道交通（地铁、高铁、磁浮）、航空航天等工程建设企业均为公司的重要客户，公司亦承担了南方电网海上风电直流工程、华龙一号第三代核电站工程等重大工程项目的线缆检验检测及质量评估工作。

公司目前已经进入全球四大加油机品牌及国内主流能源加注品牌的供应链体系，公司主要产品双流量电磁阀、电磁比例阀、油气回收部件、氢能电磁阀等主要应用于汽油、柴油加油机及氢能加注、氢燃料电池供氢设备，加油机市场需求主要由新建加油站及现有加油站升级改造两大部分组成，其中双流量电磁阀凭借技术优势目前占据国内市场的领先地位。目前处于研发阶段的应用于氢能加注设备厂商及核电厂的氢能高压电磁阀、核电安全级电磁阀、核电反应堆装卸料机电磁阀用线圈正在稳步推进中。公司将持续在氢能及核电领域，扩充研发人才队伍，通过对核心控制阀的国产化推广与应用，从而建立富有竞争力的品牌和技术优势。

2024年8月26日公司在互动平台披露：公司核电领域产品主要用于核电常规岛设备，包括汽轮机、给水泵以及海水循环泵等配套润滑系统产品，典型业绩包括为国内 台国产化核电站提供润滑系统，为昌江核电、陆丰核电、防城港核电、红沿河核电、田湾核电、福清核电、三澳核电等国内绝大部分核电项目提供了上述产品；为核动力院首个二氧化碳余热发电项目提供绕管超临界CO2冷却器，为中科院上海应用物理研究所TMSR项目提供冷却盐循环泵润滑系统，助力行业第三代和第四代核电快速发展等。

在核电领域，公司持有中华人民共和国国家核安全局颁发的1E级电缆、电气贯穿件《民用核安全设备设计许可证》和《民用核安全设备制造许可证》、电线电缆的《全国工业产品生产许可证》等资质与证书，是核线缆、核贯穿件国内唯一持有二个核电系列产品设计和制造资质的民营企业，公司与中国核电工程有限公司、国家核电技术有限公司、上海电气集团股份有限公司等客户建立了紧密的合作。随着国家“积极安全有序发展核电”战略推进，公司自主研发的核级电缆及核贯穿件通过严苛的耐辐射与高温稳定性测试，深度参与“华龙一号”等三代/四代核电机组建设，并布局可控核聚技术，参与国际科研合作项目“法国国际热核聚变实验堆（ITER）计划”。

公司研发的无铅辐射防护材料主要应用于医疗、安检、食品检测、核工业等领域。在安检领域，公司开发的安检防护帘的无铅特性可以降低安检设备对工作人员及旅客的伤害；在医疗领域，公司开发的医用高能射线防护材料已用于医用防辐射服、医用散射射线防护毯、医用防辐射手套、医用防辐射围脖等产品上，医用防辐射服轻量化特性可以降低医护人员工作过程中的负重，医用散射射线防护毯可有效减少手术中辐射剂量，增加成像清晰度，该产品是公司首创。公司推出的柔性高能射线无铅防护材料产品可替代传统含铅材料，无毒环保、轻薄柔软，处于国内领先、国际先进水平，在高端应用领域可全面替代进口。公司研制的可塑性透明防辐射材料，目前只有个别海外国家能生产此类产品且对中国有技术垄断，公司成功研发出该类产品并填补了国内空白，对促进相关行业安全发展具有重要意义。

2024年报披露，子公司宁波康迪普瑞模具技术有限公司参与的“核电燃料组件格架条带冲制高端模具制造关键技术研究及产业化”项目已结项。本项目的研发将打破国外垄断，拥有国内自主的CAP1400核燃料格架条带供货能力。

公司多项产品及技术工艺达到国内先进水平，如公司研制的新型变温变压吸附柱，被认定为四川省重大技术装备省内首台套产品，突破了原尾气吸附装置传热效率低及可靠性低的行业技术瓶颈，现已实现批量应用；公司研发的液体悬浮式非能动停堆组件是中国原子能科学研究院研制的第四代核反应堆快堆关键设备之一。另外，公司已经掌握先进的组焊工艺，如代表产品“3200吨/天粉煤气化炉”，在苛刻的施工环境和条件下，实现全部现场焊接且无损探伤一次合格率达99.80%，代表公司具备了超大型耐热铬钼钢压力容器制造的能力。

2024年7月1日公司在互动平台披露，公司围绕绿色能源，在风力发电、水电核电以及光伏发电等领域，为客户提供安全环保可持续的绝缘系统解决方案，为能源绿色低碳转型发展保驾护航。

2024年4月3日公司在互动易平台披露：公司拥有核电业务相关资质，在民用核电服务领域有多年的从业经验，已为多个项目提供产品配套服务。2022年9月29日公司在互动易平台披露：核电业务在公司业务中占比较小，目前业务主要集中在核三废处理领域，为业主项目提供核废物处理系统以及配套件。

2023年12月26日公司在互动平台披露：公司生产的高端铸锻件产品，可应用于风电铸件、核电及机床等领域相关设备制造。

2025年11月11日公司在互动平台披露：可控核聚变作为核电领域的重要发展方向，公司高度重视并整合现有技术、市场、管理等各方面优势资源，积极开拓包括可控核聚变在内的核电业务。同时公司加大核聚变方向的研发投入，目前已与国内核聚变领域权威科研院所签署联合开发框架协议，共同开发聚变应用大型低温泵产品，该类产品作为可控核聚变所需的关键设备之一。

公司极限制造、柔性制造能力突出，具备从关键材料研制、加工工艺研究、检验检测、成套设备系统集成的全技术链能力，拥有以125吨电渣重熔炉、1.6万吨水压机、重型精密数控加工设备等为代表的具有世界先进水平的极限制造装备，可一次性提供900吨级优质钢液、浇铸700吨级真空钢锭、铸造500吨级铸件、锻制400吨级锻件。2024年，大型高端铸锻件炼钢工艺流程再造升级项目正式开工，将进一步提升公司在重大技术装备领域的创新研发实力；150万吨/年沸腾床渣油项目单件重达2300吨的两台超大超重加氢反应器发运，成功研制第100件百万千瓦级核电机组汽缸，以科技创新赋能极限制造，积极培育发展新质生产力。

2021年9月1日公司在互动平台披露：公司线缆产品主要应用领域为输配电网、电气装备、轨道交通、消防安全、新能源、风能发电、冶金矿山、核电站。2021年8月6日公司在互动平台披露，公司电线电缆产品可应用于风能发电、核电站、新能源等领域。

公司深耕高性能合金管材业务，产品主要用于船舶、核电、石油化工、电力、轨道交通和海水淡化等领域。高温合金材料因其耐高温、耐高强度等优异特性，在核电领域具有难以替代的作用，主要应用于承担核反应工作的核岛内。核电装备中主要使用高温合金的部件包括燃料机组、控制棒驱动机构、压力容器、蒸发器、堆内构件、燃料棒定位格架、高温气体炉热交换器等。这些部件在工作时需要承受600-800℃的高温，并具备较高的蠕变强度。

2021年12月29日公司在互动平台披露：今年有承接核电项目的设备生产。

公司钢铁产品分为板材、棒材、线材、型材四大类，覆盖汽车、石油、铁路、桥梁、建筑、电力、交通、轻工、家电等重要应用领域。冷轧薄板、高强螺纹钢筋、管线钢等品牌产品在国内外享有盛誉，获得了世界汽车供应商质量管理体系认证，汽车板、家电板、管线钢、核电用钢及高强抗震建材打入国内外高端市场。在一大批闻名中外的工程项目建设中，公司产品发挥出关键作用，如雄安重点项目、红沿河核电、昌江核电工程、港珠澳大桥、冬奥会场馆、国内首座跨海高铁桥等。

其他类产品主要包括核防护类产品和应用于通用机械、水暖卫浴洁具、储能系统等的，O形圈、异形密封圈、密封条、塑料制品等合成橡塑材料制品。公司生产的核防护类产品包括个人穿戴式辐射防护装备、核设施工程类辐射防护产品及核医学辐射防护产品，主要应用核电站、医院、核实验室等领域。其中公司所研发生产的核防护手套已达到进口替代标准。公司两款核防护产品取得了三方评价：《核辐射防护系列手套关键技术研发》由四川兴华章科技有限公司组织成果评价，专家组认为核辐射防护系列手套项目关键技术达到国际先进水平；《核工业领域放射性污染物防护手套国产化研发》由中国核能行业协会组织成果鉴定，鉴定结果为，产品性能达到了国际先进水平，可应用于我国核工业领域个人手部放射性污染物的防护，具有良好的社会效益、经济效益和推广前景。

2024年，基于公司多年积累的技术能力，公司产品在非舰船领域取得了较大突破。能源装备领域，配套核电项目配电和断路器产品，核电配套业务实现新突破；新能源领域，以公司断路器产品为核心的风电变流器配套通过国内头部风电设备企业认证，2025年有望在风电领域实现应用；航空航天领域，公司组建了专业团队开拓市场，与航天相关院所紧密合作，产品成功切入航空航天训练保障业务，2025年航空航天领域业务预计将实现大幅增长。

公司在管材产品的生产管理水平上不断完善，产品质量不断提高。公司完成了ASME体系的建设，通过了ASME专家组现场联检，获得了ASME核3级证书，成为全球首家获得ASME核3级HDPE管道制造许可NPT证书的HDPE管道生产企业，为公司国际高端HDPE产品的市场推广提供强有力的保障，同时对公司国内核安全局核级设备制造许可证的取证工作产生积极影响，此证关系着公司核级产品在国内外的高端市场占有。此外，公司顺利通过了美国石油天然气工业制造组织的质量管理体系认证（API认证），获得认证证书，使得公司HDPE缠绕结构壁管和钢骨架聚乙烯塑料复合管产品在欧美市场获得了准入认可，极大开阔了公司的市场空间，公司管材产品将与国际产品直接竞争。目前上海纳川已顺利通过质量管理体系认证、环境管理体系认证、职业健康安全管理体系认证，并获得相应认证证书；顺利获得管材、管件产品卫生许可批件，开拓了公司核电专用HDPE管产品在非核电领域的市场空间。

核工业智能装备系统是适用于核工业环境的智能化工艺装备系统或定制产品，主要包括放射性物料转运系统、箱室智能装备、核化工智能化系统、数字化系统等。公司持续为核燃料循环各环节和核技术应用领域提供定制化智能装备系统和整体智能解决方案。公司承接了多个乏燃料后处理新工艺预研项目，为后续产品技术积累和工程化奠定基础。在核技术应用装备方面，公司成功开发了核药智能分装系统产品，并已推广应用，获得多个订单。2024年，核工业产业链各环节业务稳步恢复，整体呈现良好发展态势。其中，乏燃料后处理环节，工程项目及新工艺预研项目招投标工作按计划开展，交付顺利推进，订单增长明显；核燃料元件制造及其他专项环节订单保持相对稳定，业务运行平稳；核电环节作为公司重点拓展领域，持续加大市场开拓力度。

2025年9月15日，公司在互动平台表示，公司参股投资的河北沧州海兴核电项目已于2020年4月被河北省纳入《国家“十四五”规划纲要》重大项目申报材料清单，目前该项目正加紧推进前期工作。另，2025年7月30日，公司在互动平台表示，公司以10%的比例参股了中核华电河北核电有限公司，河北核电规划建设机型为第三代百万千瓦级压水堆，目前正处于前期阶段，不涉及钍基熔盐堆建设。

公司变压器系列产品主要包括变频用变压器、电力变压器、小型变压器、船用变压器等产品。变频用变压器具备电压变换、隔离及移相的功能，通过将国家电网标准电压变换为变频电气系统适用电压，满足不同使用场景下用电设备的差异化需求；通过隔离变频电气系统及电网，实现对电网、变频器及用电设备的保护；通过移相有效消减网侧谐波、提高系统功率因数、减少无功补偿设备投入，减少电网污染并实现变频电气系统运行效率的提升，是高压变频器必不可少的重要组成部分；船用变压器可作为电力网中供动力、照明、隔离用设备。2025年5月28日公司在互动平台披露，公司变频用变压器是变频电气系统的重要配件，高压变频电气系统可应用于多个工业领域，其中包括新能源（风电、光伏、储能、核电）、数据中心、大型工业机器人等领域。

公司子公司至正新材料继续专注于中高端线缆用绿色环保型特种聚烯烃高分子材料的研发、生产和销售。公司产品广泛应用于电线电缆及光缆的生产过程中，在国内外市场享有较高的品牌知名度和客户认可度。其中，电气装备线用环保型聚烯烃高分子材料主要用于轨道交通机车车辆、汽车UL电线等产品，高端装备用线缆，核电站用各种1E级K1-3类电线电缆等。公司的光通信线缆、光缆用特种环保聚烯烃高分子材料主要应用于三网融合领域，物联网领域，4G、5G基站建设用通讯电缆和通讯光缆等。

公司主要经营民用领域高温耐蚀合金，与其他高温合金企业形成差异化竞争。公司主导产品为铸造高温耐蚀合金、变形高温耐蚀合金、特种合金焊材，牌号规格达300多种，产品广泛应用于石油、化工、核电、新能源、汽车零部件、海工、船舶、高端装备、环保、医用新材料、海水淡化、3D打印合金粉末、玻璃模具、页岩气等众多领域，与国内同行业相比具有产品覆盖面广、产业链齐全、产品种类丰富等优势。2024年，公司高温耐蚀合金材料及制品销量为5,233.85吨。公司在高温合金焊粉、焊丝、石油钻采及高端石化装备用高温合金阀门等细分市场占有率上位居国内行业领先水平。

公司着眼于新兴信息技术与传统产业深度融合，设立的铜牛能源科技（山东）有限公司，发力电力行业的工业物联网业务。自成立以来，铜牛能源业务稳步发展先后为国网山东省电力公司、中国华能北方公司、宁夏电力、山东电工电气、华能核电、国家能源、中广核、绿发集团等电力行业客户提供数字化转型技术服务、提供应用级解决方案服务。铜牛能源以专业化服务为手段，推动铜牛信息在电力领域业务的布局发展。

基于钨合金对X射线具有强衰减能力，公司开发的钨钼精深加工产品广泛应用于放射治疗、医学影像等高端医疗设备，用做各种放射性源的屏蔽元件或容器，产品包括钨合金屏蔽、准直器、多叶光栅、CT球形管等。公司在核电领域拥有领先的技术优势，开发的难熔钨钼、镍基高温合金带材、金属精密过滤装置等产品为“华龙一号”、AP1000、CAP1400等多项核电技术提供配套产品；为核聚变装置提供包括钨铜偏滤器、包层第一壁、钨硼中子屏蔽材料等涉钨全系列专用钨铜部件。公司非晶带材、立体卷绕铁芯及器件产品主要应用于高压输配电领域、轨道交通、5G基站、算力中心等领域。

公司产品结构丰富，品种齐全，主要产品涵盖线、棒、板、带四大系列，包括高速线材、棒材、中厚板材、热轧卷板、冷轧卷板、各类涂镀卷板（镀锌、镀铝锌、锌铝镁）及不锈钢板带材等。产品通过质量管理体系认证等，A、B、D级船板钢通过中国、法国、挪威、英劳的船级社认证、产品广泛应用于装备制造、石油化工、核电、军工、电力、汽车、高铁、家电、建材以及餐厨食品、农林畜牧、地下管廊、光能光伏等行业，助力完成北京奥运工程、青藏铁路、川藏铁路、兰新高铁、西部风电、霞浦核电等多项国家重点建设工程。不锈钢系统主要设备由德国、奥地利、意大利和日本等国外知名公司设计并制造，是国内第三家拥有从炼钢、热轧到冷轧配套完整的全流程不锈钢生产企业。

2024年，公司结合各央国企 MRO 集约化推进的发展态势，对战略行业进行了结构优化，发电行业成为公司新的战略行业，同时就原有的油气、核工业、交通和政府应急等四大战略行业，进行有侧重地推进。努力将成熟的电网领域经验嫁接其中，持续下沉服务，加快对应用场景的了解而形成非标化的服务进程，提升非标化产品和技术服务比例，逐步提升相关领域的客户粘性和竞争力。2024年1月10日公司对武汉咸亨国际轨道科技有限公司持股由94.00%增加至95.00%。另，2022年11月17日，公司在互动平台表示，大力拓展核电、风电等新能源领域的市场业务，核电领域是公司重点拓展的一个行业领域。目前公司的一些产品已经应用在核能核电领域运维检修领域，比如便携式继电保护测试仪、手持开关柜局放测试仪等等。

公司围绕国家相关能源政策，加大在核电、氢能、水电、太阳能、风电等清洁能源和可再生能源装备制造用焊材的开发力度。凭借多年的技术积累，公司在AP1000、华龙一号等核电项目上签订多项供货合同，产品应用于我国在建的多个核电站，核一级焊材逐步形成批量化供货，2024年，水电用焊材销售较去年同期增长19.20%左右；核电用焊材销售较去年同期增长110.90%，高附加值产品的批量销售为公司业绩奠定了坚实的基础。

公司主要从事高温合金、金属间化合物、铝镁钛等材料及制品的研发、生产和销售，掌握了高温合金、钛铝合金、轻质合金等材料的熔炼、铸造、粉末、变形、3D打印等工艺及特种检测技术。是我国高温合金及轻质合金领域技术水平最为先进、生产种类最为齐全的企业之一，是国内航空、航天、舰船和核电等行业重要的研发生产基地。自1958年以来，公司共研制各类高温合金120余种。其中，变形高温合金90余种，粉末高温合金10余种，均占全国该类型合金80%以上。最新出版《中国高温合金手册》收录的201个牌号中，公司及其前身牵头研发114种，占总牌号数量的56%。

在市场开发方面，在保持航空、石化两大主力板块稳定增长的同时，公司积极响应国家“双碳”政策目标，加大布局能源电力板块，持续关注风电、核电、水电发展态势，加强与设计院等的沟通交流，不断提升企业的市场参与度，提高市场占有率；积极拓展模锻业务市场，完成试验件试制及交付，完成供应商审核认证；新增海外客户，与GE、RR的合作不断深入，开始批量化供应；积极探索新兴业务领域，关注低空经济、深海装备、商业航天等方向。

公司具有预应力金属制品全产业链，是全球预应力材料领域创新能力强、品种齐全、规模较大的研发制造企业，年产能60余万吨。2023年，宝泽龙新增镀锌生产线已投入使用，本溪银龙为满足生产、销售需求，于2022年新建的预应力钢绞线已开始使用；天津银龙无粘结预应力钢绞线生产线已于报告期内更新改造完成。公司是国内最早出口预应力材料并拥有多国产品质量认证的企业，截止目前，公司产品已经出口到全球80多个国家和地区。公司生产的主要产品包括：预应力混凝土用钢丝、钢棒、钢绞线，预应力混凝土无粘结钢绞线，桥梁缆索用预应力镀锌钢丝、镀锌钢绞线，PCCP管用预应力钢丝，高铁轨道板用螺旋肋钢丝以及定尺搓丝钢丝，核电站安全壳用高强钢绞线，环氧树脂涂层钢绞线，液态天然气罐用超低温钢绞线，预应力柔性大跨度悬索光伏支架镀锌钢绞线及系统配件，风电混塔用无粘结预应力钢绞线，T型连续梁用预应力钢棒等。

公司建有国家级技术中心（由1个设计研究总院、12个专业设计院、1个电气技术研发中心、4个研究所及3个实验室等院所组成）、国家认可检测/校准实验室、1个海外（德国）技术研发中心、国家风电传动与控制工程技术研究中心，构建了适应企业发展的三级技术研发体系，具备机、电、液集成研发、重大装备非标设计、制造、总装发运、安装调试及工程总承包能力，配有一大批国际领先、国内先进的大型精密加工、大型铸造及热处理设备，公司先后承担大型船用曲轴、核电起重设备、风电传动与控制系统等重大装备国产化研制课题。

2023年8月30日公司在互动易平台披露：公司已为核电领域相关公司提供了运用于核岛外设施的相关产品，该部分业务目前占公司整体业务比重较小。

公司面向国家能源战略需求，针对电源侧、电网侧、用户侧及装备制造客户，提供关键设备及系统的节能降耗、清洁利用、智能化运维、质量指标、安全性及可靠性等试验检测与调试服务。电源侧技术服务主要包括：大型火电、核电机组调试，发电机组技术监督，发电机组状态评估及高电压、涉网试验，火电机组清洁燃烧及环保排放解决方案，大型发电机组全负荷节能及控制优化方案，大型火电机组灵活性改造技术服务，火电机组智慧电厂建设整体解决方案，储热调峰调频和热电解耦技术服务等。海上风电并网检测与仿真验证、大型风电机组涉网试验、海上风电工程调试、光伏并网测试技术服务等。电网及用户侧技术服务主要包括：电网侧工器具检测、输电变设备X射线检测、防雷接地装置、全生命周期测试与安全性评估、输电变工程桩基检测等，用户侧工业用户无损检测、第三方检测与校准、职业健康检测、油气管道电磁影响测试与评估等。

2024年2月，公司在互动平台表示，公司可为客户提供电压等级145kV及以下，容量60MVA及以下液浸式变压器，公司变压器系列产品已广泛应用于风能、光伏、储能、氢能等新能源、数据中心、充电桩等新基建、工业企业电气配套、高端装备、传统发电及输配电等领域，满足客户不同的应用场景。另，2022年3月，公司在互动平台表示，在核电领域，公司为国内外的核电用户提供配套变压器，如罗马尼亚切尔纳沃德核电站(Cernavoda Nuclear Power Plant)、福清核电站、连云港田湾核电站、宁德核电厂等。

公司已在新能源的原料市场以及碳酸锂制备过程中的分离和纯化积累了众多产品和技术应用，公司研发的新型锂吸附材料，目前进展顺利，力争尽快能够批量化生产，并进一步研发各种类型的锂吸附材料。在电池回收领域，公司产品能分离提取客户生产废液中的锰、钴、镍等金属元素，为客户进一步降低成本、创造价值。同时开展对太阳能多晶硅领域中的纯化和催化树脂的研发推广，相关工作都在展开过程中。公司产品应用于核电领域是公司的传统优势，公司与国家相关核技术权威部门开展多项合作研发，推出以国代进产品，已进入实质性应用，使公司在核电一回路系统中增加高附加值产品种类。

在矿物绝缘加热电缆方面，公司继续加大研发投入与市场开发力度，并与中石油、中石化、中海油在稠油降黏、蒸汽提干、化蜡解堵、火驱点火等应用场景开展深入合作，在提升油田能源采收效率及降低采收成本发挥积极作用。同时，公司研发的1MW井下大功率加热器在中石油辽河油田成功下井并持续运行，对辅助生产取得了较好的应用效果，亦为后续开展页岩油原位转化提供可靠的技术积累。此外，公司继续在光热发电、熔盐储能、核电、煤层汽化等领域研发新产品以满足不同领域的高温环境中的加热、信号传输等需求。同时，公司将积极拓展海外市场，与国外企业保持深入合作，为其提供符合较高要求的矿物绝缘加热电缆。

特种空调主要应用于高速铁路、地铁、机场、环境治理、核能核电、航空航天、国防工程、医院等行业场景。主要产品包括核电专用空调、地铁专用空调、飞机地面空调、国防工程类特种空调、洞库专用空调及除湿机、抗冲击及防爆类空调、VOCs冷凝回收系统等。历年来公司在特种空调领域已服务于包括武广高铁、北京地铁、广州地铁、首都机场、大兴机场、浦东机场、白云机场、秦山核电、大亚湾核电、田湾核电、国防工程等众多知名客户。公司未来将进一步提升特种应用研发能力，结合国家发展规划，加大特种应用领域，特别是核能、机场、医院医疗、国防工程等业务领域的拓展。当前，我国核电建设迎来高质量发展时期，公司将加快主要服务于核电领域的高州新基地建设，力争2025年一期全面投产。

公司在风电主轴、特殊合金材料及铸钢件等产品研发工作方面取得了一定成果。同时，公司完善了1项核心技术，新增11项核心技术，主要聚焦领域为新能源风电、能源电力及核聚变领域。新产品方面，风电主轴轴承材料批量供货；海上17MW轮毂验证成功，已经批量生产；GH2696合金核电转子部件批量供货；高温合金材料Inconel625、UNSN07718实现出口；多项燃气轮机领域产品的研发工作取得较大成果。另，2025年3月28日公司在互动平台披露：公司主要供应核聚变超导线圈铠甲用材料并已实现批量化供应，该材料已交付24吨，目前在手订单约为60吨。

核工装备产业主要包含核级工业基础件、核废料处理装备和核非标成套装备等三个发展领域，拥有核电金属软管、核电膨胀节、核废料处置全流程设备以及核工热室、手套箱等系列化产品，主要客户包括中核、中广核、国电投三大集团。核工装备产业系统推进核级工业基础件、核废料处理装备、核非标成套装备规模化发展，成功中标BEST杜瓦项目，金额超过1亿元，开启核聚变工程技术领域新征程。2023年实现营业收入13.35亿元。

2020年6月17日公司在互动平台披露：公司全资子公司中科英华长春高技术有限公司有核电缆附件业务，公司曾获得AP1000核电站用高档特种电缆附件项目补贴及吉林省科学技术奖奖金-核电 K1 类电缆附件。

2025年6月13日，公司在互动平台表示，公司与中国电力投资集团公司、江西赣能股份有限公司和江西赣粤高速公路股份有限公司签订了《中电投江西核电有限公司股权协议书》，参与江西核电项目投资并持有江西核电有限公司5%股份。目前，江西核电有限公司在密切关注国家关于内陆核电的政策动向的同时，也在做好厂址保护等相关工作。

2024年公司在火电、水电、核电、输变电等传统市场取得优异成绩。公司具有丰富的水利建设经验和高等级勘察设计及施工总承包资质，在水利施工技术等方面处于国际领先地位。境内签订中煤鄂州电厂四期（2×1000MW）扩建项目、新疆和田地区于田县吐米亚水利枢纽工程、甘肃景泰上沙沃330千伏汇集站等一批传统能源代表项目。境外成功签订摩洛哥艾勒瓦达2X450MW燃气轮机项目、印尼特里帕梯级水电站项目、埃塞俄比亚亚的斯亚贝巴西北区域中压配电网项目等一批传统能源代表项目。

新基建领域重点拓展智慧城市（车路云一体化、综合管廊智慧运维）、新型交通设施（高速磁浮、城际铁路等）、低空经济（全空间无人体系、通用机场）、新型能源设施（钍基熔盐堆核能、风能、太阳能工程设施）、深海经济（深远海海上风电、海底光缆、水下施工）、新材料与装备配套等。

张化机是国内从事非标容器的大型企业之一。“张化机”品牌在国内具有较高的市场知名度，拥有特种设备设计和制造许可证、封头制造单位甲级认证、民用核安全设备制造许可证等重要专业证书，依托设备精良、交通便利的临江制造基地，形成独特优势。张化机凭借专业的设计能力，形成具有自主知识产权的核心定制产品能力及成套设备集成服务能力，推动企业产品线向更宽广的领域发展。持续的研发创新能力，提升了制作工艺，生产的产品难度系数大、要求严格，专业化的生产管理使得张化机的产品品质被业主广泛赞誉，核心产品遍布国内外重大项目建设工程。

公司生产的其他锻件主要用于压力容器、核电及船用设备等，具体产品有封头、法兰、船用轴类锻件等。

公司产品广泛应用于汽车、工程机械、机器人、能源（传统及可再生）、港口机械、塑料机械、农业机械等行业。公司产品根据材料和生产工艺的不同，分为金属塑料聚合物自润滑卷制轴承、双金属边界润滑卷制轴承、金属基自润滑轴承（平面滑动轴承）、铜基边界润滑卷制轴承、非金属自润滑轴承（纤维缠绕轴承、工程塑料轴承、粉末冶金轴承）、其他轴承（如关节轴承等）、低摩擦副部件及高性能聚合物产品，涉及的产品规格上万种。公司拥有成熟的自润滑轴承生产工艺技术。公司的CSB-850S钢基镍合金自润滑轴承、MJF-800双金属摩擦焊带挡边轴套被认定为国家重点新产品，CSB-650ZN核电用液压阻尼器自润滑向心关节轴承、CSB-50MD压缩机用抗疲劳自润滑轴承、CSB-30不锈钢钝化耐腐蚀自润滑轴承、CSB-80PPEEK高性能边界润滑轴承、CSB-26P聚酰胺耐磨自润滑轴承、CSBXP5聚合物涂层润滑轴承、CSB-WPB风电主轴用滑动轴承等92项被认定为省级新产品、高新技术产品。

2024年报披露，在特种材料业务方面，聚焦高端铸锻件，专用高强钢铸锻件连续19次护航神舟系列飞船；国内首次采用减压法液压涨形技术完成百万级核电护环研制；创新工艺方法生产最大规格φ7.5m打桩锤砧铁锻件，突破了特大型锥形锻件极限制造瓶颈，打破超大型海工砧铁锻件世界纪录。聚焦耐磨材料，推进《极端环境特种服役构件用金属基复合材料考核与示范应用》国家重点研发专项，陶瓷复合小车衬板寿命较铬钼钢提升2倍以上，柱钉复合圆锥破碎机衬板寿命提升34%。签订石化加氢批量订单，首次承接某石化锻焊结构主反应器核心锻件。

公司产品广泛应用于高低压电器、配电设备及母线槽等输配电系统，并深度融入风力发电、核电机组等清洁能源领域。尤为值得关注的是，在新型电力系统建设与数字中心浪潮中，公司铜母线产品展现出显著的战略适配性。公司通过持续的技术积累与市场拓展，已发展成为国内铜母线行业的领先企业。在产能规模方面，公司配备多条智能化生产线，年产能达23,200吨，产品涵盖上万种规格，满足从常规配电到特种装备的多样化需求。工艺技术上，公司掌握高精度连铸连轧、精密成型等核心技术，尤其是深度定制开发的高强高导及超大截面异型铜和铜合金材料，产品性能处于行业先进水平。凭借不断地技术创新，公司与施耐德、ABB、GE等国际电气巨头建立长期合作关系，为其输配电设备提供定制化母线解决方案；同时服务于哈尔滨电机、中国中车、东方电气、湘电动力等国内龙头企业，参与国家重点工程建设。公司客户网络覆盖全球20多个国家和地区，产品进入全球高端装备供应链，确立行业标杆地位。

2024年度，酚醛树脂产业继续保持营收与销量的双效增长。公司橡胶化学品及碳材料酚醛树脂等产品通过不断开发新应用、布局新领域，营收、销量及市场占有率不断增加。公司持续加大研发投入，持续开发扩展新品类产品，核电高温气冷堆燃料元件用核纯树脂、大飞机刹车片用浸渍树脂开发成功进入商业化应用，罐体用涂料酚醛、新能源汽车专用树脂、油田领域特种树脂等定制化产品、特种形态酚醛树脂、高性能特种酚醛、改性胺固化剂等产品研发取得突破。

子公司临江公司专业开发生产各类风力发电增速箱，配套于各类高原和海上风力发电机组。公司根据客户需求研制开发了利用洋流发电齿轮箱和核电产品。2024年7月23日公司在互动平台披露：公司研制的核电齿轮箱产品已配套多台核电机组，相关产品实现了国产化替代。2021年9月23日公司在互动平台披露：公司已给5个核电站项目供应产品。

截止2023年末，公司持有华能石岛湾核电22.5%股权，持有海南核电30%股权，持有华能霞浦核电22.5%股权。

公司在2019年11月成立了宁波日月核装备制造有限公司，专注于核电装备及其零部件的研发、生产加工及销售业务。2023年内，公司完成核废料储存罐产品试生产和性能测试并得到客户的认可，完成了样机的生产和交付，为后续实现其他系列产品批量生产做好技术、生产储备。2024年5月7日公司在互动平台披露：公司核废料储存罐项目前期经过大量的产品研发和验证工作，目前已经完成工艺定型、生产资源准备、性能测试等相关工作，已经具备开始正式投入市场的条件，公司正密切与相关方合作，力争早日实现产业化。

2022年7月25日公司在互动易平台披露：公司的无缝钢管可用于光热发电和核电领域。

公司研制的风机主要应用在核工业领域特殊气体制备系统中，具有泄漏率低、耐辐照等特点。主要作用为对燃料气体的增压循环，该风机为特殊气体制备系统中的核心部件，维持整个系统的快速运转，风机的运行状态直接关系到整个制备系统的运行；在ITER项目中作用为驱动氦冷回路系统中的氦气，使氦气在回路中以一定流量进行循环，ITER项目中氦冷回路为主要循环管路，关系到整个TBM（验证聚变堆条件下“燃料增殖”及“能力提取”技术）项目是否能正常运行。风机的重要性在于压升需补偿管网和关键管路段的压降，以保证整个回路系统的工作压力。随着国内聚变领域的快速发展，核工业领域对特种风机的需求量持续激增。另，公司自2015年开始自行研发全金属气体循环泵，2019年取得国家重大专项支持并已完成验收，目前已经开发出2个型号的气体循环泵原型产品，并进入小批量销售阶段。目前已成功研发出全金属涡旋泵，为后续泵组的工程研发奠定基础。公司生产的全金属抽空增压泵，其主轴传动系统采用磁力驱动，泵体无油脂润滑及有机密封材料，具备优异的耐辐照性能。目前已进入小批量的试制阶段。

2023年8月，向不特定对象发行可转债获证监会注册批复。2023年4月，调整后，本次发行募集资金总额不超过人民币24,300.00万元（含），募集资金拟用于以下项目：核电风机生产车间建设项目、新型高端节能通风机建设项目、710车间智能升级建设项目、补充流动资金，项目投资总额25,000.00万元。

公司子公司常州八益电缆股份有限公司核电K3类仪控电缆市场占有率高，已掌握二代、二代加、三代和四代核电缆设计和制造技术，服务核电20多年，参加国家多个核电卡脖子研发项目，如150℃，60年棒控棒位电缆；堆芯测量电缆；堆外核测同轴电缆等，研发的新产品批量使用在三代核电示范工程和核能开发工程项目，公司已取得省部级鉴定证书33张，取得65项专利，其中发明7项。

公司专注和深耕电线电缆行业70余年，积淀了丰富的生产经营管理经验，通过战略性的兼并整合，成功构建了以四大区域强势品牌为核心的品牌矩阵——湖南“金杯”、湖北“飞鹤”、四川“塔牌”、江西“赣昌”。公司以长沙、衡阳、武汉、成都、南昌、常州六大线缆生产基地为战略支点，不断向周边拓展业务版图，目前已形成多品牌、跨区域、协同发展的新格局，伴随市场占有率及知名度持续提升，现已成为全国线缆行业优势企业、中西南部地区线缆龙头企业。公司线缆产品广泛应用于智能电网、工业装备配套、轨道交通（高铁、地铁、磁悬浮）、民生及新能源汽车（车内高压线缆、充电桩）、风光储、安防、核电等有特殊要求的领域，以及各类建筑、家庭装修、公建装修及各类安防控制、电气设备连接、控制等基础领域。

公司的热能工程业务专业从事管道工程、空冷系统研究、设计、供货、安装、调试和总承包服务，为在运行机组综合效能提升、节能降耗、灵活性改造提供整体解决方案，业务范围涉及火电、核电、石油化工、煤化工等领域。公司热能工程业务以工程设计、项目管理为核心，以加工厂为基础，积极参与国内外市场竞争，为客户提供全方位服务和解决方案。公司掌握了四大管道系统的设计、工厂化配制的全套工艺流程和超超临界机组管道用钢焊接技术等核心技术。2019年5月8日公司在互动平台披露：在核电方面，公司热能工程业务主要为电厂提供四大管道系统、空冷系统的解决方案，其中，高压汽水管道产品可以应用于火电、核电电厂。公司控股子公司河南华电金源管道有限公司在核电常规岛管道预制、流量测量装置焊接与热处理等领域已有业绩。

公司是一家专业从事工业金属锻件研发、生产和销售，具有自主研发和创新能力的高新技术企业。公司深耕锻造行业多年，在锻造、热处理、机加工和检测等生产环节方面，积累了丰富的制造经验和工艺技术优势，具备了大型、异形、高端、大规模工业金属锻件生产能力。公司的主要产品包括轴承锻件、法兰锻件、齿圈锻件等工业金属锻件，是高端装备制造业的关键基础部件，广泛应用于风电、工程机械、矿山机械、核电、船舶、电力、石化等多个行业领域。公司于2022年入选国家级专精特新“小巨人”企业，在工业金属锻件市场树立了良好的口碑和形象。

公司以客户用能需求为导向，为政府机关、工业企业、公共建筑等客户提供包含分布式能源、多能互补、能效提升、用能管理等综合能源整体解决方案，实现客户端用能效率和用能管理双提升，用能成本和碳排放双降低等目标。公司掌握从轻型航改机至H级重型燃机的全容量等级燃机勘察设计能力，具备国内外第四代核电常规岛勘察设计能力，形成以勘察设计为龙头，覆盖专项规划咨询、工程总承包、技术升级改造等全生命周期的清洁能源解决方案，实现全专业、多平台、集成化的正向数字化电厂设计及移交，具备ASME、IEC、NFPA、BNBC等国际标准应用及转化能力。

公司核电气体分离装置，该装置用于核电制氦，为国际热核聚变实验堆辅助装备之一，焊接精度和管道清洁度要求高。该装置主要由4个17米*5米*5米模块组成，合重约230吨。

公司聚焦国产大飞机配套及新兴领域突破。作为C919适配发动机Leap-1C环锻件的核心供应商，航宇科技承担了钛合金大风扇机匣等关键部件的生产任务，多个件号市场占有率全球领先，并深度参与国产CJ1000/2000航空发动机的配套研制，为国产大飞机项目提供了有力保障。公司加速布局燃气轮机、核电、氢能、海洋装备等新兴赛道，核电领域完成多家供应商准入认证，海洋装备已参与海底深潜器、深海空间站等项目配套，为业务多元化奠定基础。

公司攻克抗辐照、耐高压、长寿命等技术难题，产品通过IEEE383、RCC-E等国际认证，是国内首家满足“华龙一号”国内外首堆需求的企业，核级电缆已应用于30余台核电机组。同时，公司产品已应用可控核聚变试验项目（EAST），联合头部科研机构、院校共同推进超导带材、可控核聚变电缆的技术攻关，加强与BEST等合作，积极参与“中国小太阳”等项目。

公司在国内核电和火电行业水处理领域具有较高的市场知名度以及市场竞争力，是国内极少数能够提供满足核电厂生产要求的凝结水精处理设备的供应商，在国内核电和大型火电项目凝结水精处理系统领域处于相对领先地位。截至2024年6月末，公司已经成功为中核集团、中广核集团、华能集团、大唐集团、华电集团、国家能源集团、国电投集团以及各大地方发电集团提供了数百套水处理项目的系统研发、设计、集成等服务。海外业务方面，公司自2010年开始进入海外市场，并积极参与国家“一带一路”建设，公司水处理系统已应用到南美、东南亚、南亚、中东、欧洲等市场，代表性项目包括：委内瑞拉中央电厂1×660MW机组、越南沿海一期火力发电2×622MW机组、印尼宏发韦立氧化铝公司热电厂、恒逸石化文莱PMB石油化工电站、巴基斯坦卡拉奇K2/K-3核电2×1000MW机组等项目。

2023年10月10日公司在互动平台披露：已参与广东廉江核电部分冷却塔项目。2020年2月21日公司在互动平台披露：公司现已具备核岛配套机力通风冷却塔整塔的工艺、结构的设计能力，冷却塔各部件的生产、安装能力及整塔的运行调试能力。2022年3月8日公司在互动平台披露：公司为中核集团合格供应商。

技术创新始终是公司保持可持续发展的根本和基础。公司将稳步建立起与国际接轨的高标准的研发、制造和质量控制体系，坚持应用一代、开发一代、储备一代阶梯式技术研发规划，以科技引领生产，以创新带动发展，强化产学研衔接，不断研发具有市场竞争力的新技术、新产品，加快研发成果转化，不断对智能数控装备及其核心工作部件与功能部件进行系列化开发，加快推进滚珠丝杠副产品的研发及产业化推进速度以补齐滚动功能部件业务板块拼图，积极拓展公司在工业机器人、具身智能、高档数控机床、半导体、航空航天、军工装备、轨道交通、核电装备、高端医疗等领域的研发储备。

2024年3月25日公司互动易披露：我司厂电事业部负责核电客户的照明业务。

公司生产的产品有海底电缆、光伏电缆、高速电梯电缆、防火电缆、辐照交联电缆、汽车集束导线、核电站电缆、机器人电缆等30多个系列，覆盖下游众多终端行业的各种需求，实现不同规则型号产品的一站式供应，有利于深化与客户的合作基础，实现长期稳定的合作关系。公司依托多年的经营经验，根据市场需求变化对存货的结构和规模进行动态调整，通过将存货信息与经销商实时共享，提前获取经销商要货计划，科学安排生产，利用“生产规模与效率优势+存货规模及结构优势”的双轮驱动，同时公司与第三方运输公司建立合作，实现每天200多辆货车和十几条专线物流来运输公司货物，保证了公司市场快速响应的能力，大幅缩短交货周期，满足客户对产品及时性的需求。

公司主营业务为高温合金、特种不锈钢等高性能合金材料及其制品的研发、生产和销售。公司拥有先进的特种冶炼、精密铸造、制管等装备，建立了特种熔炼、锻造、热轧、轧拔、铸造的全产业链生产流程，自主生产高温合金、精密合金、特种不锈钢等高性能特种合金材料，并通过冷、热加工工艺，形成了棒材、丝材、管材、铸件等较完整的产品结构，是国内少数能同时批量化生产变形高温合金、铸造高温合金（母合金、精密铸件）产品的企业之一。公司产品主要应用在包含航空发动机、燃气轮机、核电装备等军用及高端民用领域。

公司产品覆盖了各类智能化中高端数控钢筋加工机器人装备及配套软件的研发、设计、生产和销售，并提供智能化数控钢筋加工机器人装备及钢筋加工智能工厂的整体解决方案，践行以客户订单为原点的全生命周期绿色可持续服务理念，实现客户需求-绿色定制化研发-低能耗设计-客户一体化交付-全生命周期保障-数字化再升级等，公司产品用途广泛，可应用于高速铁路、高速公路、桥梁隧道、地铁城轨、地下管廊、海绵城市、核电水电、水利、港口码头、机场建设等各类大中型基础设施建设、新型城镇化建设，装配式建筑（包含民用和工程等）及钢筋加工配送中心等众多领域，助力客户实现生产设备绿色化改造和数字化升级，打造钢筋数字化加工全业务流程、全生产要素、全价值链的智慧工厂，成为中国智能化钢筋加工装备行业首家上市公司和行业领军企业。

检测分析仪器是用以检出、测量、观察、计算、监测、分析各种物理量、物质成分、物性参数等的器具或设备，其在各个行业中应用广泛，有效地提高了各行各业的工作效率和质量，为各生产工艺流程或研发实验提供了基础数据，为实现行业的自动化、智能化提供了强有力的支撑。公司检测分析仪器主要为材料测试表征类仪器，可分为直读光谱仪、气体元素分析仪、X射线荧光光谱仪、ICP光谱仪、ICP-MS质谱仪、扫描电子显微镜、材料试验机及无损探伤设备八大类，产品类型丰富，目前共有60多种产品型号，广泛应用于钢铁、冶金、有色、机械、航空航天、核电、高铁、汽车、新材料、环境、食品、石化等领域。

本公司是中广核核能发电的唯一平台，主营业务为建设、运营及管理核电站，销售该等核电站所发电力，组织开发核电站的设计及科研工作。截至2023年12月31日，本公司管理27台在运核电机组和11台已核准待FCD及在建核电机组（其中包含本公司控股股东委托本公司管理的6台机组），装机容量分别为30,568兆瓦和13,246兆瓦，占全国在运及在建核电总装机容量的43.48%。公司的主要产品是电力。根据中国核能行业协会发布的《全国核电运行情况（2023年1-12月）》，截至2023年12月31日，我国投入商业运行的核电机组共55台，全国商运核电机组上网电量为4,067.09亿千瓦时。2023年，公司管理的核电站的总上网电量为2,141.46亿千瓦时，占全国核电机组上网电量的52.65%。

公司主要业务有电机及控制、光伏与储能、工业互联网等，其中电机及控制业务主要分为工业电机及驱动、日用电机及控制及电动交通。2023年，公司深耕目标细分行业，突出解决方案销售，持续裂变新BU；聚焦GKA，深化总对总，配强铁三角团队。永磁电机、电机+变频在内的电机产业稳定增长，光伏、风电、储能、氢能、电动交通在内的新能源产业迅速做大，“电机+变频+上位机+传感器+N”在内的系统解决方案及产品全生命周期管理业务大力发展，确保销售规模的不断突破。公司拥有卧龙、南阳防爆等国内领先品牌，及国际百年知名品牌，如Brook Crompton（伯顿）、Morley（莫利）、Laurence Scott（劳伦斯）、Schorch（啸驰）、ATB（奥特彼）等，并获得GE（通用电气）10年的品牌使用权，在油气、石化、采矿、电力、核电、军工、水利及污水处理、家用电器、新能源汽车等细分领域的中高端市场中有较高的品牌美誉度。

主要与各省市应急储备中心积极联动，就相关产品进行定向研发。2025年5月14日公司在互动平台披露，公司参股子公司西安陕柴重工核应急装备有限公司主营业务是核电站应急内燃发电机组的研制和销售，也涉及核辐射的检测和防护等。

2025年上半年，高端化产品订货成绩斐然，成功签订低压转子锻件年度框架合同，实现从单件定制化生产向规模化供货的转变；首次中标核电燃料转运系统设备，为后续承接同类核电设备合同奠定重要基础；签订7.65米顶装焦炉设备合同，取得该型号设备首台套订单；斩获工程齿轮箱批量产品合同，实现工程齿轮箱产品订单的突破。

公司2022年9月16日在投资者互动平台披露：公司是民用核承压管道生产持证单位，多年来持续为核电企业提供产品，产品包含了不锈钢各个牌号以及镍基合金等;公司向中核、中广核均有供货业绩。

2024年上半年，公司中标国核CAP1000项目核岛直流及不间断电源项目（6个机组），包含100余套核岛直流及不间断电源设备，实现公司CAP1000堆型设备的规模化应用，目前适用于CAP1000/1400的产品已经中标超过10个机组，为公司核级电源设备的市场拓展打下基础。

2020年7月22日公司在互动平台披露：公司2017年通过了武器装备和核工业质量管理体系认证。

公司电熔氧化锆业务规模位居国内同行业前列，产品广泛应用于耐火耐磨材料、陶瓷色釉料、锆基刹车片、电子、机械、钢铁、化工、核极锆材、先进陶瓷等领域，在一些应用领域上已成功地替代了化学锆。公司为全国乃至全球最大的电熔氧化锆生产基地之一，能够为全球电熔氧化锆客户提供更加优质的服务，为促进产业链上下游的共同发展奠定坚实基础。辽宁华锆目前已成为国内乃至亚洲最大的工业级海绵锆生产企业之一，拥有年产5,000吨的生产能力，与其他竞争对手之间形成了较大的规模优势和成本优势，有利于更好地服务客户，提升公司产品的市场占有率。随着全球核电装机容量的不断扩大和核电技术的不断进步,核级锆合金的市场需求持续增长。辽宁华锆在现有部分生产线基础上，对设备进行技术改造，改造成1,300吨核级锆生产项目，通过国内的研发和生产，可以打破国外技术壁垒，减少对外依赖，提高我国在核电领域的自主创新能力和国际竞争力。公司在电熔氧化锆上游业务领域拥有水电站，可以为电熔氧化锆生产提供能源；在电熔氧化锆下游领域，公司拥有海绵锆生产企业辽宁华锆，主要原材料电熔氧化锆能够全部由母公司供给，形成了良好的协同效应。在化学锆领域，为了更好拓宽高附加值产品公司氧氯化锆项目投资的氧氯化锆的下游产业纳米氧化锆已顺利投产。

产品配方体系以及新产品研发能力是线缆用高分子材料企业的核心竞争力。线缆广泛应用于电网、太阳能、核电、风能、水电、轨道交通、船舶、采矿、通信、建筑、航天等众多领域，不同领域具有不同的气候条件和安全需求，对线缆性能的要求差别较大，而线缆用高分子材料的性能直接决定线缆的性能。公司经过长期的技术积累及持续的研发投入，掌握了相关的技术诀窍，形成了完备的配方体系，具备了在核心技术基础上灵活调整产品配方满足客户需求的能力，是业内少数几家产品系列化程度高、产品结构丰富的企业。

2024年1月2日公司在互动易平台披露：公司产品已应用于核物理相关领域，公司近年来曾参与中科院“人造太阳”EAST全超导托卡马克试验装置项目、中科院散裂中子源项目等核物理实验项目，为以上项目提供热管理产品。未来，公司将持续聚焦工业热管理，密切关注市场动向，不断拓展产品的应用领域。

2022年7月26日公司在互动平台披露：公司设有军工核电事业部管理军工核电类产品的研发、生产及市场拓展。控股子公司泰州锋陵特种电站装备有限公司具备军工三证，为公司军工核电类产品的研发和生产基地。2022年9月21日公司在互动平台披露：公司在参与核电宝产品的研制中主要承担了汽轮机发电设备的相关业务。

核电工程建设一直是公司的核心业务，掌握了包括CNP、M310、CPR1000、EPR、VVER、AP1000、CAP1400、华龙一号、高温堆、重水堆、实验快堆、先进研究堆等各种堆型、各种规格系列的核电建造能力，是全球唯一一家连续39年不间断从事核电建造的领先企业，代表着我国核电工程建造的最高水平。公司基于“打造具有全球竞争力的一流核电工程服务商”战略定位，持续优化核电业务布局和内部资源整合，提升市场竞争力。核电工程业务市场优势地位持续巩固，公司首次单独亮相第二届深圳核博会，全面展示了核电建造实力。首次以东道主身份与法国电力集团开展核电建造交流，进一步加深了对彼此核能建造领域的认识、认知与认同，公司先进的核电建造技术与管理理念受到国内外同行高度赞誉，为后续战略合作奠定了坚实基础。公司始终保持开放合作心态，为深化和促进核能领域合作尤其是核电建造合作发挥积极作用，不断扩大优势，提升企业综合实力。2023年，在建26台核电机组均进展顺利，累计完成重大里程碑节点26个，6台机组实现FCD，7台机组实现穹顶吊装，3台机组实现冷试，2台机组实现热试。

在核电装备制造领域已形成从核岛设备（反应堆压力容器、蒸汽发生器、稳压器、堆内构件、控制棒驱动机构、核主泵、核二三级泵、核二三级容器、燃料输送设备等）到常规岛设备（汽轮机、汽轮发电机、辅机等）以及大型铸锻件、核级风机、配套电机、备品备件等完整的核能装备制造产业链，技术路线涵盖二代及二代加、三代压水堆（包括华龙一号、国和一号、AP1000及CAP1000、EPR等）、四代核电技术（包括高温气冷堆、钠冷快堆、钍基熔盐堆、铅基快堆），以及核聚变大科学装置，全面覆盖国内现有核电技术路线，核岛主设备国内综合市场占有率稳居行业第一。

公司盈利主要来源于电力（包括核能发电与风、光发电）销售业务、核电相关技术服务与咨询业务。公司以投资、建设、运营核电项目为核心业务，大力开拓非核清洁能源产业，创新开发核电技术服务市场，稳步推进核能多用途利用产业，积极探索战略新兴产业，努力培育新的经济增长点。公司所生产的电力主要销售给电网公司。其中秦山一核销售至浙江省电力公司，秦山二核和秦山三核、方家山核电销售至华东电网有限公司，江苏核电销售至江苏省电力公司，福清核电销售至福建省电力公司，海南核电销售给海南电网有限公司，三门核电销售至浙江省电力公司。公司所辖的可再生能源发电项目分布全国20余省区，均销售至所在省区电力公司。

公司持有大唐国际核电有限公司100%股权；公司持有辽宁庄河核电有限公司46%股权；公司持有福建宁德核电有限公司44%股权；

公司聚焦国家重大需求和关键环节自主可控，坚持自主创新与联合攻关，突破核电领域自动化仪表关键核心技术，钠流量计设备通过重庆市首台套重大技术装备产品认定；1E级压力和差压变送器项目通过国家能源局验收，整体技术水平达到国际先进、部分指标国际领先；1E级磁浮子液位计模拟件攻克结构设计、制造工艺、精度测量、性能试验验证等方面的技术难题，顺利完成鉴定试验，可有力保障我国核电厂运行的安全性和可靠性；同时公司有序推进调节型核级电动执行机构、铅铋流量计、三门远传核级变送器、高精度主给水超声波流量计、核电站内废气氢氧分析仪装置等核电产品研制进程，着力培育系列化、高质化的核级仪控产品群，为公司在核电领域的拓展再添助力。

2025年8月，公司全资子公司青岛兰石重型机械设备有限公司拟投资2.07亿元建设青岛核电装备产能提升项目，该项目通过新建重型厂房及配置清洁水处理、智能焊接等核心设备，将有效破解现有基地场地与设备瓶颈，显著提升核1级设备制造资质获取能力，满足高端核电装备市场爆发式增长需求。项目预计2026年底完成，建成后将扩大公司核能领域生产经营规模，巩固行业地位，提升综合竞争力。

2025年上半年，公司核级阀门交付量再创新高。2025年下半年随着智能智造产线投入使用，核级阀门产能将实现进一步提升，为充分满足国内核电项目批量化建设需求提供保障。公司持续突破核级设备技术壁垒，成功开展了核一级轴流式止回阀、带位置指示核级止回阀的鉴定工作，完成了国内某用户的核一级严重事故泄压阀的生产制造，并参与ACPR50S实验堆防倒流装置的研发与生产。2025年上半年，公司持续向国际核聚变ITER项目交付近千台阀门。继成功交付英国HPC项目后，凭借过硬的技术与服务口碑赢得客户认可，参与到多个海外核电项目中，公司核电产品进一步走向世界。

2024年，公司继续巩固核电铸件领域领先优势，全年交付了10台份“华龙一号”核一级主泵泵壳；公司组织精英团队，加大多用途模块式小型堆科技示范工程项目攻关。2024年,公司研制出全球首台反应堆压力容器模块化金属保温层，缩短了核电主线安装周期；核辐射防护服装及医用电离辐射防护产品相继研制成功，通过行业协会产品鉴定，打破国外垄断；承接合肥能源研究院TF磁体测试杜瓦项目，通过了整体真空度测试；国家重点项目订单完成全部产品交付，将积极参与新一轮招标。公司与合肥能源研究院成立合资公司，前瞻布局核聚变项目，新型高热负荷部件偏滤器已通过试验验证。

公司从核心技术开发、先进技术的延伸、制造技术的创新等方面着手，形成了“辐照交联新技术”、“高阻燃电缆生产技术”、“绿色环保型电缆生产技术”和“绝缘双层共挤工艺”等核心技术，已经成熟运用于公司核电、轨道交通和环保型特种电缆等各类产品。核能领域是绿色低碳发展战略的重要组成部分，公司自主知识产权的“华龙一号”核设施用电缆技术被认定为“国际先进水平”，拥有《民用核安全设备设计许可证》和《民用核安全设备制造许可证》，许可活动范围全面涵盖第三代核电站“华龙一号”用安全壳内(K1类)和安全壳外(K3类)电缆；成功自主研发的高阻燃低释放B1电缆的产品已取得科技鉴定成果证书；在电气化铁路27.5kV单相交联聚乙烯绝缘电力电缆的研发和工艺设计，获得中铁检验认证中心（CRCC）签发的《铁路产品认证证书（试用证书）》。这些新产品、新项目为公司未来发展提供充足的技术储备。

电力业务方面，公司目前已投资建成的电力项目广泛分布于煤电、气电、核电、风电、光伏发电等领域。燃煤发电均为大功率的高效先进机组，其中外高桥三发电的2台100万千瓦级机组及外高桥二发电的2台90万千瓦级的发电机组煤耗水平处于全国领先水平。“平山二期”135万千瓦机组相关参数指标达到全球领先水平，成为燃煤发电行业新标杆。近年来，公司大力发展清洁能源和积极探索绿色能源，在风电、光伏发电等清洁能源领域取得显著成果，清洁能源装机比重不断提高。截至2023年底，公司控股装机容量为1694.7万千瓦，同比增加5.17%。截至2023年末，公司新能源控股装机容量512.15万千瓦，占公司控股装机容量的30.2%。

公司拥有完善的能源装备制造和服务体系，可批量研制100万千瓦等级水轮发电机组、135万千瓦等级超超临界火电机组、175万千瓦等级核电机组、重型燃气轮机设备、直驱和双馈全系列风力发电机组、高效太阳能电站设备。100万千瓦等级空冷机组、大型循环流化床锅炉等火电产品处于行业领先地位；水电产品技术总体居国内前列，贯流式、混流式等水电技术达到行业领先水平，冲击式水电技术达到行业先进水平。公司具有化工容器、驱动透平、屏蔽泵、管线压缩机等石油化工领域核心设备制造能力，具有废气废水处理、废固处置及资源化利用系统解决能力，电力电子及工业自动化、智能制造相关设备和系统技术能力，储能设计和集成能力，构建了具有完全自主知识产权的燃料电池产品体系，形成了氢获取、氢储存、氢加注、氢使用全环节整体解决方案。

2024年报披露，公司高管分别牵头，明确14个装备线缆目标市场，组建9个装备电缆市场服务小组，推进技术营销，加快向高端市场转型。航空防务市场，拓展了低空经济市场，与6个低空经济主机单位形成合作，成功服务了部分机型项目。核电市场，实现国家电投、中核、中广核三大核电集团的全面合作。新一代通讯数据线市场，产品供不应求，国内领先。

公司在核能设备方面始终保持很强的技术优势。目前我国大多数国产核电锻件、核反应堆压力容器由本公司生产。在核电装备方面，公司具备了核岛一回路核电设备全覆盖制造能力，是中国核岛装备的领导者、国际先进的核岛设备供应商和服务商。2023年，关键核心技术取得突破，成功研发“玲龙一号”反应堆核心模块，实现了模块化小型堆技术创新领先和核电重大技术装备关键突破。2023年，签订6台“华龙一号”核反应堆压力容器，中标3套中广核主管道。

2024年7月19日陕鼓集团微信公众号披露：近日，一项由清华大学牵头、西安陕鼓动力股份有限公司（简称“陕鼓动力”）等多家单位共同参与的新一代核电关键技术——“大型先进压水堆及高温气冷堆”国家科技重大专项中，两个课题“立式干气密封氦气压缩机核心部分研制与试验”“立式干气密封氦气压缩机样机研制及可靠性试验”，通过了国家能源局验收，为后续高温气冷堆氦气风机提供了可选方案，为国家能源战略安全与绿色低碳发展提供了坚实的科技支撑。氦气压缩机组，被誉为新一代核电高温气冷堆的“心脏”。作为国家重大专项的子课题承担单位，陕鼓动力依托其在能量转换领域大国重器的深厚技术积淀与创新能力，成功完成了专项中关键设备氦气压缩机组的研发制造，压缩机组技术指标达到预期水平。特别是与清华团队联合首创的技术方案，实现了核心部件整体铣制和整机效率的高效可靠。

2023年报披露，国网市场新签合同同比大幅增长，特高压项目市场占有率保持行业领先地位。国网批次市场占有率同比提升位居行业第一。网外市场持续增长。“五大六小”等产品类新签合同同比提升。成功中标首个商业化招标的发电机断路器成套项目，打破进口设备垄断；中标国内首台1000千伏百万机组核电变压器，实现核电领域新突破。

2024年8月20日，公司在互动平台披露，公司持有25.68%股权的参股企业--中核高泰（宜宾）精密管材股份有限公司（原名称为上海高泰精密管材股份有限公司，以下简称“高泰公司”）通过其下属企业中核法马通（上海）锆合金管材有限公司从事核电用M5锆包壳管的开发。

目前，公司储备较多的储能、火电、风电、光伏、核电等能源项目。已核准木兰抽蓄140万千瓦、花山抽蓄140万千瓦、东桥热电一期2×66万千瓦热电项目；已获得东田抽蓄120万千瓦抽水蓄能电站项目和长乐海上风电65万千瓦项目开发前期工作许可；积极争取东桥热电二期2×66万千瓦热电项目和晋江气电二期燃气发电项目；积极参与开发海上风电项目配置，推进陆上风电风机以大代小升级改造项目；积极开发分布式光伏项目，推进渔光互补、海上光伏项目前期工作；协同参股核电公司推进宁德核电二期2×121万千瓦项目建设，推进华能霞浦4×125万千瓦+1×60万千瓦核电项目和国核（福建）6×150万千瓦核电项目前期工作。随着电力市场改革逐步深化，需求侧响应作为电力系统的重要互动资源，公司将依托发电、配电、售电一体化业务发展优势，拓展配售电、综合智慧能源管理，因地制宜探索发展源网荷储、风光储充一体化终端能源系统。

公司高举科技引领的旗帜，不断加力科技创新的步伐，用科技的利剑突破企业发展的瓶颈。在核心关键技术方面依法拥有自主知识产权，在高炉炭砖、核电用炭/石墨材料、石墨烯制备及应用技术的研究和生产等领域占据着领先位置。现已形成以前沿新材料产品研发为主、传统产品升级换代为辅、原材料研发为补充和支撑的研发体系及多元化产业体系。公司依托石墨烯新材料研究院和炭素材料研究院，向碳/碳复合材料、核石墨研制、石墨烯研发与应用等高端产业链不断延伸。

公司注重品牌建设，致力于产品质量和稳定性的提高，输变电产品的质量和性能稳定，变压器种类型号齐全，高端产品和特色产品如750kV以上变压器、调相变、SF6气体绝缘变压器等具有较强的竞争力，产品质量稳定，在国内具有较高的知名度；另外公司在核电变压器领域具有突出的品牌优势，市场占有率较高。

公司按照“强化工程、突出品种、拓展渠道、加强考核、赋能升级”的市场工作方针，加大了对石化、煤化工、石油储罐、抽水蓄能、火电、核电、基础设施建设等在建、拟建项目的市场推广工作。2024年3月13日公司在互动平台披露：公司近年来高度重视核电焊接材料的研发，先后和中国核动力研究设计院、上海核工程研究院、中广核研究院、中国原子能院等单位合作开展第三代、第四代核电焊接材料的研究，并得到设备制造企业的认可。目前大西洋核级焊材已批量化用于第三代和第四代核电主设备的建造。2024年11月27日公司在互动平台披露：公司高度重视核级焊接材料的研发，目前已和国内三大核电公司（中核、国核、广核）充分合作，研发出如碳钢低合金钢、不锈钢、镍基等一系列焊接材料，部分产品用于可控核聚变相关部件的制造。

公司管理及控股装机容量约占省统调火电装机容量的一半左右，在浙江电力市场中占有较大份额。除火电行业外，公司深度布局核电领域，参股中国核电以及秦山核电、核电秦山联营、秦山第三核电、三门核电、中核辽宁核电、中核海洋核动力、中广核苍南核电、中核燕龙、国核浙能等核电及核能多用途公司。公司具有丰富的电力行业管理经验，管理机组在全国各项评比中屡获殊荣。公司控股股东浙能集团为全国装机容量最大、资产规模最大、能源产业门类最全、盈利能力最强的省属地方能源企业之一，为公司发展提供坚强后盾。

2025年10月，为了提升公司在核电、轨道交通用电缆等中高端电缆产品的市场份额，公司全资子公司电装集团与郑连元等49名自然人及扬州市福茂企业管理合伙企业签订《股份转让协议》，电装集团以9.46亿元受让曙光电缆2.25亿股股份，占其总股本的74.1942%。曙光电缆是一家电线电缆制造商，产品覆盖500kV及以下的全系列超高压、中低压电力电缆，并专精于核电站用1E级K1、K3类电缆、风能电缆、光伏电缆、轨道交通电缆等高技术含量的特种电缆，产品线涵盖20多个系列。

公司从事的主营业务为各种高、中、低压空冷器的设计、制造和销售。主要产品包括石化空冷器和电站空冷器。此外，公司还设计、制造和销售核电站空气处理机组产品及其他工业空调产品。公司拥有专业的安装公司和经验丰富的安装调试队伍，最早具有安装资质和安装业绩，已安装多个空冷机组并安全稳定运行至今，具备空冷系统EPC总承包能力。2022年，公司扩宽市场领域，增加多晶硅市场。火电核准项目趋于平稳，电站空冷产品需求有所上升。2022年下半年，由于火电在电网输送系统中具有输出稳定、调峰灵活等优势，火电项目增长，大型炼化一体化项目已饱和。由于炼油厂技术升级的周期性，升级改造项目有所增加。2023年，公司计划实现营业收入13.00亿元，成本费用12.45亿元。

公司联营企业包括：江西核电有限公司，2024年期末余额为25403.99万元。江西核电业务性质为：核电项目的开发、建设、运营及管理；生产销售电力及相关产品；对外贸易经营；光伏发电项目的开发、建设、运营、管理。

2022年3月3日公司在投资者互动平台表示，公司核级钠装置以公司全球最大的金属钠生产技术为依托，工艺及成本控制在行业内具有优势，产能为800吨/年，公司核级钠产品主要供给福建霞浦核电项目。

2023年年报显示，公司核电产品合同量同比提升32%，2023年核电产品订单增长源于耐蚀合金及不锈钢部分品种销售量增加。公司主要产品为高温合金、不锈钢、工模具钢、合金结构钢，有运用在核电领域，可用于核电站结构模块及相关部件

公司持续加强工艺标准引领，推进质量体系建设提档晋级，取得核能行业合格供应商资质和3A级信用评价，获得行业准入。2021年5月14日公司在互动平台披露：公司相关产品已应用于核电市场。

公司作为一家专业从事压力容器过程装备的供应商，地处四川德阳，德阳作为中国的重大技术装备制造业基地，正在积极打造世界级清洁能源重装基地，公司是重装基地（德阳）成员单位之一。目前公司已经拥有A1、A2、A3级压力容器设计许可及A1、A2级压力容器制造许可（含多层压力容器；含超大型中低压非球形压力容器现场制造）；核2、3级民用核安全机械设备制造许可及核级一类放射性物品及新燃料运输容器制造许可；GC1级工业管道安装许可；美国ASMEU、U2授权证书及钢印及有关军工资质。齐备的资质使得公司能够生产多种类、多规格的产品，满足客户定制化的生产需求。产品覆盖重型压力容器、核电和核化工设备及有关军工、常规电站辅机设备和管系设备等，广泛应用于炼油化工、天然气化工、煤化工、核电军工、新能源、新材料、油气装备等多个领域。

2024年8月21日公司在互动平台披露，公司核心业务为柴油发电机组产品及服务，可作为核电领域的安保电源，当电站检修或发生意外事故时为事故恢复、消防、安全提供电源保障。由于使用环境的特殊性，核电领域对应急备用电源产品的可靠性、安全性要求极高。公司核安全级机组经过老化分析、抗震测试、连续启动等多项验证，各项技术指标处于领先地位，代表了柴油发电机组行业技术应用领域的较高水平。公司已获得中广核核电设备国产化联合研发中心成员单位、中核集团合格供应商等资格，应急柴油发电机组已用于多个核电站项目，公司将持续关注核电领域的市场机会。

公司深耕生态环境治理行业二十余年，主营水务、固危废、烟气治理及产业创新平台等业务，在工业水处理、城镇污水及水环境治理、固危废、污泥耦合、土壤修复及餐厨垃圾处理、烟气及VOCs治理、高端装备及智慧环保等市场细分领域中，凭借领先的研发技术、成熟的项目经验、优秀的人才团队，完成了众多大型优质工程，并获得多项国家级环保示范项目。在核电水处理、电力水处理等大工业水领域的市场占有率位于国内行业前列，客户涵盖了电力、石化、冶金、煤化工、煤矿等国家重点工业企业，并拓展至亚洲、欧洲、一带一路国家等海外市场；在城镇及工业园区污水处理、中水回用、水环境综合治理等领域，已投资建设或承建、运营近30个污水处理项目；在污泥耦合处理领域，建设近20个污泥耦合处理项目，苏州和南京化工园污泥干化耦合处理（国家试点）项目首批通过验收，已成为国内污泥耦合处理示范基地及行业领军企业。

核装备业务提升公司成套装备研制能力。公司依托自身综合研发实力和产业链优势进入了核装备制造领域，尤其是“国民融合”以来，已为中国核电工程有限公司、中国核动力研究设计院、中核四〇四有限公司等单位持续提供了能在各种工况下使用的涉核成套设备，成为中核集团合格供应商，并获得中国核电工程公司4A级供应商、中核工程第二项目部十佳供应商等荣誉。公司核装备事业部主要负责公司涉核高端装备产品的研发制造等相关工作，涵盖营销、设计、技术、质量、售后等环节，完成了与中国核电工程公司合作的高放废物热室内转运装置（热室吊车）、中低放废物热室外转运系统、核电站主设备及附属设备吊装安装工具，与中国核动力研究设计院合作的含硼废液高效固化生产线等产品。

公司主要从事通风与空气处理系统的研发、生产和销售。系华南地区规模最大的专业从事通风与空气处理系统设计和产品开发、制造与销售的企业，业务主要面向核电、地铁、隧道、大型工业与民用建筑等领域，并在上述市场领域具有较强的市场竞争力和较高的市场占有率。目前，公司是国内核电站HVAC设备主要供应商之一。

公司主要从事高端装备机械制造及高端材料业务，为核电、水电、风电、石化、冶金及国防等提供重大技术装备、高新部件、高端材料和技术服务。主要产品包括核电主管道、反应堆冷却剂循环主泵泵壳、容器类锻件、核电主设备支承铸件、阀箱锻件产品、石化装备产品、大型环轧成型产品、其他行业用高端材料（主要包括火电、水电、油气等行业的流体机械用泵、阀铸件；汽轮机相关铸件（高低压隔板套、汽机缸体、轴承体等）；火电、水电、船舶等相关转子、轴类锻件等产品）。

在核电阀门产品领域，自2008年以来，公司已成为我国核电阀门的主要供应商，获得了已招标核级蝶阀、核级球阀90%以上的订单，至今已有超15万台各类核电阀门产品在线使用。公司紧跟国内核电技术进步，持续投入人力、物力、财力致力于核电专用阀门及系统装备的研制和开发，研发了满足第三代、第四代核电技术要求的阀门产品，覆盖AP1000、华龙一号、CAP1400、快堆及高温气冷堆等主力堆型，并在既有优势产品基础上，进一步拓展产品品类，已具备核级蝶阀、球阀、闸阀、截止阀、调节阀、隔膜阀、仪表阀、地坑过滤器等产品的供货能力。随着公司的经营规模不断扩大，特别是涉及核电和军品业务的不断拓展，公司坚持走“专精特新”高质量发展之路，将公司原核电事业部的全部业务和相关资产、负债及人员等全部划转到江苏神通核能装备有限公司（简称“神通核能”），逐步实现从阀门向装备的拓展、从核电向核能的拓展、从项目建设向全生命周期服务的拓展，神通核能已于2023年7月取得民用核安全设备设计和制造许可证（国核安证字S（23）17号）、（国核安证字Z（23）22号），同时注销了江苏神通民用核安全设备设计和制造许可证（国核安证字S（19）16号）、（国核安证字Z（19）28号）。此外，公司的全资子公司无锡法兰在国内锻制法兰制造领域具有较高的市场影响力，拥有国家核安全局颁发的核一级法兰、锻件制造资质，并获批变更增加了控制棒驱动耐压壳种类，是国内核电站建设过程中核一级法兰、锻件的主要供应商。自2016年以来，公司已开始布局核化工专用设备产品线，在为核电站建设阶段供应阀门设备的同时，积极布局核电应用后端，现已成功研发系列专用设备，该业务是公司继核电阀门业务之后，创新研发带来的全新增量业务，已给公司在核能装备领域的经营业绩成长带来较大促进作用。

2025年6月17日公司在互动平台披露，公司一直专注于各种特种专用管材的研发生产和销售，根据市场需求及产品规划确定新产品方向。核电用管是公司新产品研发方向。

公司清洁能源板块主要包括生物质发电设备、核电设备、光热发电中储能关键部件（吸热器、蒸汽发生系统等）、用户侧储能以及多能联储等综合解决方案。清洁环保能源装备主要产品包括垃圾焚烧锅炉、生物质锅炉、天然气锅炉（L型及D型）、废水废气废物（包括污泥）锅炉、熔盐吸热器、熔盐换热器、熔盐储罐、低氮燃烧、SCR\SNCR设备等，核电设备（核电常规岛辅机、民用核二三级设备）等。

在研发方面，根据市场和客户的需求，有针对性地开展一系列新产品研发，核电厂海水系统用钢、航空航天用高温合金、新能源汽车用软磁钢、工业机器人、核电钢、新能源汽车及 LNG 船等领域用不锈钢研发项目进展顺利，产品得到客户的充分认可。

在核安全级电源研发上，公司是国内目前唯一具有核安全级资质的高频开关电源设备供应商，也是拥有民用核安全设备设计与制造资质的民营企业。通过核安全级认证的核安全级电源系统，打破了完全依赖进口的被动局面，实现了国产化，大幅降低了建设成本，产品广泛应用于国内外核电站。这些年，公司产品运用于秦山核电、大亚湾核电等全国核电站，还守护着三峡大坝、全国重点机构和各大赛事的用电安全。具有自主知识产权的第三代核电技术“华龙一号”的配套产品于2015年通过产品鉴定，并陆续完成了多个项目配套产品的交付及验收，依托“一带一路”深入新的市场疆域。

公司自1998年起涉足核电领域，而后取得民用核承压设备制造资格许可证，经过20多年在核电领域的深耕与发展，创新智造先后完成多个项目的国际、国内首件（台）制造任务。公司核安全设备包括：安注箱、堆内构件吊篮筒体、堆内构件吊具、乏燃料冷却器、硼酸冷却器、冷凝液冷却器、再生式热交换器、非能动余热排出系统、稳压器卸压箱、硼酸贮存箱、容积控制箱、应急补水箱、柴油机主贮油罐、安全壳内换料水箱返回槽等。多年来，公司在民用核能领域累积了丰富的制造和管理经验，并完成多个项目的国际、国内首件（台）制造任务。服务堆型包括但不限于二代+堆型、三代堆型（华龙一号、国和一号、AP1000、VVER、EPR）、四代堆型（高温气冷堆、钠冷快堆、钍基熔盐堆）以及热核聚变堆（ITER）等，涵盖了国内外的各核电机组。

公司控股子公司华都公司致力于设计制造控制棒驱动机构等民用核安全机械设备、核电专用维修保障工具、三废处理/转运设备、核辅助系统设备、核燃料辅助设备及专用机电设备等产品。华都公司是国内核反应堆核一级部件控制棒驱动机构的主要设计制造商之一，亦是目前随着“一带一路”走出国门、拥有自主知识产权的“三代”核电技术“华龙一号”控制棒驱动机构的唯一供应商。华都公司拥有发明专利的ML-B型三代压水堆核电控制棒驱动机构，是目前唯一通过三代标准的抗震试验和满足60年使用寿命的“华龙一号”核电技术。该产品在热态极限寿命试验中创造了1512万步的世界最高运行记录。600MW示范快堆控制棒驱动机构的研发和制造为国际国内核电废料处理、核燃料的再利用及利用效率的大幅提高提供了充分的想象空间。经过十年的发展和积累，华都公司形成了年产6座百万千瓦级压水堆所需控制棒驱动机构的综合能力，同时公司还承担了新一代示范快堆、熔盐堆、浮动堆等多种类型反应堆控制棒驱动机构的研制与生产任务，是目前国内研制控制棒驱动机构种类最多的企业。2024年内，公司新签核电业务订单共计4.2亿元。

在高端市场布局方面，公司依托在不锈钢材料领域的深厚技术积累，成功解决了多项高端产品的技术难题。核电用管、深海油气开采用管等高端系列产品不仅在国内市场占据重要地位，也在国际市场上实现突破。2025年4月3号公司在互动平台披露，公司在可控核聚变这一全球性的重大科研项目中，公司自主研发并生产的PF导管是核聚变项目的关键部件，已连续多年稳定供货。

公司高性能铝合金产品包括多种铝合金锻件、挤压件以及精密机加工件，广泛应用于航空航天、电子信息、交通运输等下游领域。公司高性能铝合金生产设备先进，产品定位于小批量、高精尖领域，在高端产品的竞争中能够获得一定优势。核燃料加工专用设备用高性能铝合金材料具有高强、高韧、耐腐蚀等特性，其生产工艺复杂、技术水准很高，一般铝合金加工企业很难生产。公司从2008年至今，一直被遴选为该领域内的主要供应商之一。随着新能源汽车市场的快速发展和持续扩张，对高性能、轻量化的铝合金材料需求日益旺盛，为此，公司陆续开发了中高端汽车的空气悬架用的空簧管产品和AHS-2铝合金材料。

2025年11月4日公司异动公告披露，公司于2017年承接了“钍基熔盐堆综合仿真实验平台项目”—钍基熔盐堆缩比仿真装置（TMSR-SF0）主容器部分相关设备的加工承揽合同，并于2018年交付，合同总金额为255.85万元。除上述合同，公司未承接上述项目其他设备合同订单。

作为行业首批获得核安全局核级风机/风阀设计和制造许可证的企业，其核电站环境控制系统装备深度参与我国核电技术迭代：配套华龙一号、AP1000等三代/四代堆型的核电通风设备，已稳定运行于田湾、三门、海阳、红沿河、巴基斯坦恰希玛、卡拉奇等国内知名核电站及“一带一路”标杆项目。通过自主开发的第三代核电站环境控制系统，攻克多项关键性技术，相关成果获浙江省科技进步二等奖，实现核电产品国产化替代。公司依托三代核电技术积累，成功研发适配第四代核电技术的通风系统设备，不仅巩固了三代堆型市场地位，更实现高温气冷堆、快堆等四代堆型全覆盖，并突破特殊运行环境技术瓶颈，提供更安全、可靠、高效的解决方案；未来，公司将持续拓宽产品线，以定制化服务为核电产业高质量发展赋能，为四代核电商业化应用注入强劲动力。

2024年上半年，受核电领域对安全性的超高要求以及长流程、长执行周期的行业特点影响，公司该领域市场成果仍然不甚理想，已有项目进展较慢，销售收入低于预期，但公司始终看好核电领域尤其是其存量市场未来的发展，公司是唯一拥有核主泵机械密封业绩的国内机械密封企业，未来核主泵国产化工作一旦加速，相信该领域业绩会引人瞩目。2024年上半年，公司取得徐大堡1、2号机组、金电1、2号机组、防城港5、6号、田湾5、6号机组等核二三级泵用机械密封、常规岛泵用机械密封订单，签订岭东主给水泵机械密封备件订单、重材电气连接器配套订单等，秦山核电再热蒸汽阀密封项目已完成验收。

公司制冷空调设备主要应用于商业楼宇、工业生产、精密制造、集中供暖、医院医疗、制药、核电、轨道交通、储能、冷链等行业领域。公司将紧跟国家政策及行业发展趋势，坚守产品品质、把握市场方向，积极拓展电子净化、新能源、高端精密制造、医院医药、农林牧渔、区域能源等新兴行业的制冷供暖设备应用，并围绕新兴行业需求推出定制解决方案，同时持续深化特种行业包括核电、储能、轨道交通、冷链等市场，稳步提升公司制冷设备行业地位。2024年内，制冷业务在新产品研发和新客户开发方面取得了显著成果。公司持续进行产品升级和创新，研发的新产品凭借卓越性能荣获“国际先进”认定。同时，公司突破了多个重要客户，进一步扩大了市场份额。在海外市场，得益于与大客户的深入合作，实现了显著的增长。此外，公司还持续推进数字化工厂的建设，通过智能制造和精益生产的方法，进一步提升了生产效率。

2024年3月4日公司在互动平台披露，截至目前，公司的核安全（1E级）电缆附件产品已成功应用于中核集团的福清5、6号机组、漳州1、2号机组、海南昌江3、4号机组、巴基斯坦卡拉奇K-2/K-3核电机组等项目。2022年11月17日公司在互动平台披露，公司的核安全（1E级）电缆附件产品在核工业领域的销售逐步推广，且公司与中核集团、中广核集团、国家电投等核电企业均有良好的合作关系，该系列产品已成功应用于中核集团的海外核电项目--巴基斯坦卡拉奇K-2/K-3核电机组、阿尔及利亚比林核研究堆升级改造项目。2022年3月3日公司在互动平台披露，公司核电方面的主要产品为核安全级（1E级）电缆附件及热缩套管、常规工业级电缆附件和热缩套管。

公司通过多年的研发，成功实现核电用银合金控制棒的研制，打破了国外厂商对该部件的垄断，是国内该材料的唯一供应商。公司生产的中子吸收体材料在核动力装备中也有应用。核级不锈钢及镍基合金通过公司多年的研发最终也实现了国产化，已全面应用于国内核电机组，为多个核反应堆提供主要架构材料。2023年国家新批核电项目10台机组，对于公司控制棒产品的需求增加。另外核动力相关项目陆续启动，对于核动力堆用中子吸收体材料，高精密管材的需求增加。

2024年1月10日公司在互动平台披露，公司的氯氧化锆产品可用于生产应用于核电行业的核极海棉锆等。

2025年10月13日，公司在互动平台表示，截至2025年9月30日，公司间接持有聚变新能（安徽）有限公司约3.5%（3.4482%）的股权。另，2025年7月16日，公司在互动平台表示，聚变新能主导建设BEST项目。未来，BEST建成后将可开展聚变反应相关的前沿科学研究，演示聚变发电，为中国聚变能的发展做出重要贡献。

公司DN800主蒸汽隔离阀获“江苏省首台(套)重大装备产品”认定；核电超大口径主蒸汽隔离阀和煤直接液化高温高压物料分配柱塞阀获国家能源局“能源领域首台套重大技术装备”认定。公司具备二代、三代核电机组阀门成套供货能力；具备四代核电机组关键阀门供货能力；具备核燃料真空阀及浓缩铀生产关键阀门成套供货能力；具备百万吨乙烯、千万吨炼油阀门成套供货能力。2025年3月11日公司在互动平台披露，公司具有比较全面的核电阀门设计制造资质，目前国内所有在建核电项目公司都有参与。

2024年4月1日公司在互动平台披露：顿汉布什参与了中国核岛制冷设备国家标准编写，是核岛制冷设备的资深供应者。2023年8月1日公司在互动平台披露：子公司顿汉布什是资深业者，曾参与核电制冷设备国家标准起草。先后服务过阳江、防城港、宁德、红沿河、海阳、陆丰、太平岭、苍南等，俄罗斯卢普尔、库尔斯克、乌拉尔等核电站。2022年9月20日公司在互动平台披露：2021年，公司旗下华源泰盟公司参与“山东海阳核电厂水热同产同送示范工程”，成功研制了核电厂水热同产机组及水热分离装置并完成制造验证。

2020年9月11日公司在互动平台表示，公司生产的宽幅超薄精密不锈带钢广泛应用于航空航天、石油化工、军工核电、高端电子等支柱行业和关键领域，并开始进入折叠显示屏、柔性太阳能组件、传感器、储能电池等高科技领域。

公司下属达胜公司是集电子加速器研发制造、应用、服务于一体的专业化公司，是公司践行A+战略的重要平台。在加速器领域，达胜公司是国际辐照联合会(IIA)的会员单位，也是国家原子能机构核技术（电子束技术环境应用）研发中心；达胜公司目前拥有4个电子加速器生产基地，电子加速器设计产能达到90台/年，是国内最大的电子加速器研发制造企业之一，同时也是国内电子加速器细分领域内唯一一家制造业单项冠军企业。达胜公司的产品覆盖低、中、高能区，也是国内拥有电子加速器类型、结构形式、型号较全的公司，实现了电子加速器在辐照加工、材料改性、消毒灭菌、核农学、核环保以及无损检测等领域的应用，产品远销土耳其、韩国、泰国、越南、柬埔寨、孟加拉、波兰等15个国家。在加速器与辐照领域，公司成功研制了国内首台S波段10MeV/32kW大功率工业辐照电子加速器，突破了国内S波段工业直线加速器的最高运行记录。

2021年6月10日公司在互动平台披露：公司对咸宁核电项目属于参股投资，持股比例为40%，目前暂无该项目启动的相关信息。2025年6月12日公司在互动平台披露：公司持有湖北核电股权比例为40%。2025年6月6日公司在互动平台披露：鉴于内陆核电项目预计短期内难以获准开工建设，根据第三方机构评估报告，基于谨慎性原则，公司对湖北核电、咸宁核电全额计提长期股权投资减值准备。

公司2021年年报披露，勇担“大国重器”的重任，产品应用于港珠澳大桥、“蓝鲸1号”钻井平台、“华龙一号”核电项目等国家重点工程。另，2015年1月8日公司在互动平台披露，公司独家中标CAP1400三代核电两台机组。该机组是我国自主设计建造、面向未来的核电技术，为国家重大技术创新及产业化项目，属世界首批制造，表明公司核电用钢整体已达到世界领先水平。

2024年1月4日公司在互动平台披露，公司于2009年与中电投（现已并入“国家电力投资集团有限公司”）、江西赣粤高速公路股份有限公司、深圳南山热电股份有限公司共同出资组建江西核电有限公司，开展江西彭泽核电站项目申报、建设、开发、运营管理等工作，公司持股比例为20%。目前，国家政策尚未明确重启内陆核电项目建设的具体时间，项目公司现工作重点主要围绕做好厂址保护、推进科技成果应用与转化、发展新能源产业、加强产学研合作等方面。

K1类电机主要应用于压水堆核电站，是压水堆核电站中唯一鉴定类别为K1类的电机，此项目电机的研制成功打破了国外技术垄断，填补了国内空白，对核级设备国产化具有重要意义。公司研制的“华龙一号”安全级K3类10kV级电动机样机通过了由中国机械工业联合会组织的行业鉴定，电动机研制填补了国内空白，达到国际先进水平。同时，国家核安全局通过了公司申报的民用核安全设备许可证信息变更申请，公司现已具备设计制造电压等级10kV、使用寿命60年的核级电机资质。公司具备可以配合高精度要求产品生产的检验及自主完成整机流量试验的能力，拥有核主泵全流量、小流量试验台，能够独立完成承接的各大项目的全流量试验，所有试验均顺利完成并得到业主和核动力设计院的见证认可。

通风机械制造，主要涵盖风机、消声器、风阀、制冷设备、磁悬浮鼓风机、核级风阀、鼓风机等，业务范围覆盖核电、地铁、隧道、轨道交通、工民建等领域。公司风机装备主要是直销与经销结合的模式。