降解材料概念股龙头股&降解材料板块成分股

公司参控股聚合产能共计1,325万吨，其中聚酯瓶片（含RPET）产能530万吨；聚酯纤维产能包括涤纶长丝（含聚酯切片）677万吨、涤纶短纤118万吨，产能规模位居行业前列。近年来，公司持续优化产品结构，重点推广差异化长丝产品，2025年上半年公司彩色丝、全消光、阳离子等差别化纤维产量占比已提升至27%，差异化比例处于行业领先水平。公司加速布局生物可降解纤维及“逸泰康”等高附加值差异化产品的规模化应用，在超仿棉聚酯纤维、透明锦纶材料等领域形成多项核心专利技术，推动化纤行业向低碳循环方向演进，持续引领化纤行业的技术进步。

公司研发、生产与销售的主要产品——可生物降解餐饮具可实现生物降解，为典型的环保、减碳产品，可以助力实现“双碳”目标，符合国家战略方向。在国内外禁限塑政策趋严的情况下，具备可生物降解产品开发、生产能力的餐饮具企业，能够在未来的竞争中占得先机。公司在国内较早开展PLA材料应用于餐饮具的研发工作，在PLA粒子改性技术、PLA淋膜技术、PLA片材制备技术、PLA成型技术等方面建立了雄厚的技术体系，形成了较强的核心竞争力。公司PLA餐饮具为行业内代表性的可生物降解产品，成为国内咖啡、茶饮等众多知名企业可生物降解餐饮具的优选产品。

公司积极拓展生物降解材料餐饮具业务，已经开发出PLA吸管，生物降解材料膜袋和PLA刀叉勺等产品。限塑政策规定到2020年底，全国范围餐饮行业禁止使用不可降解一次性塑料吸管。限塑政策出台后，针对生物降解材料吸管，公司积极开拓连锁茶饮品牌客户，2021年公司生物降解材料吸管境内销售收入大幅增长，2022年开始公司大批量销售PLA刀叉勺和降解膜袋。除传统塑料餐饮具的研发和创新外，公司更专注以聚乳酸为基础的生物降解材料的改性研究和降解材料餐饮具的开发，通过多年的团队研究，以聚乳酸为基础的生物降解材料餐饮具现已投入规模化生产，形成了耐高温生物降解材料改性、生物降解可控结晶耐高温吸管技术等已经批量应用生产的技术。同时，公司积极引进高水平的技术团队，新引进技术团队致力于研发生物降解聚乳酸耐高温一次性餐饮具技术，相关技术已开始应用于生产，旨在提升生物降解材料餐饮具的性能，且降低生产成本。

公司是一家专业从事自然降解植物纤维模塑产品研发、生产和销售的高新技术企业。公司产品主要利用蔗渣浆、竹浆等天然植物纤维材料，通过模具塑造成型，实现吸塑、注塑工艺的造型效果，是塑料制品的良好替代，广泛应用于餐饮、快消、医疗、工业等领域。公司主要产品为餐饮具及精品工业包装，餐饮具系用于餐饮或类似用途的器具，主要包括：餐盒、盘、碟、刀、叉、筷、碗、杯等。公司主要产品包括堂食聚餐系列餐饮具、外卖打包系列餐饮具、其他辅助用品、精品工业包装系列产品。

公司已成功攻克生物基可降解BOPLA膜材生产的技术瓶颈并实现产品产业化，目前已进入东航、国航、南航等知名企业供应链，帮助下游企业履行减碳责任；根据中国塑协降解塑料专业委员会出具的说明，BOPLA膜材技术门槛较高，市场前景广阔。公司作为全球极少数能够批量生产BOPLA膜材的企业，随着全球材料市场向环保化发展的趋势和相关环保政策的落地与实施，将有望优先受益于行业市场的成长。

2022年4月，为推动产业结构优化，全面提升公司综合竞争能力，调整公司产品结构，公司拟实施年产12万吨生物可降解材料项目，计划投资金额为24亿元。项目建成投产后，预计年销售收入约23亿元，利润总额约为4亿元。截止2023年末，年产12万吨生物可降解新材料项目工程进度为30%。

2023年1月20日公司在互动平台披露：随着国家“限塑令”逐步实施，公司正在研发通过可降解的生物质纤维为基材，替代部分塑料制品，目前正在研发改进阶段。

公司已掌握了先进的卫材热熔胶研发制造工艺，建立了完善的研发体系，紧跟市场发展方向，在技术储备方面甚至走在了行业前列，特别是体现在目前整个行业主流技术发展方向中的生物可降解性和生物基产品。根据德国莱茵技术（上海）有限公司对公司某型号产品出具的检测报告，送检样品的生物可降解率达到了92.67%。另外，公司新开发的生物基产品，根据美国Beta Analytic实验室对公司某型号产品出具的检测报告，送检样品的生物基含量达89%。公司的产品在生物可降解率和生物基含量两个方面均取得突破性进展，并处于领先地位。

2021年6月22日公司在互动平台披露：公司全资子公司杭州鑫富主营产品之一生物降解材料是综合性能较好的全生物降解材料，用于包装、购物袋、垃圾袋和农用薄膜等领域。

公司的产品已取得美国 FDA 食品接触安全认证、日本的合规性认证，并完成欧盟的REACH注册。除部分定制牌号外，公司产品均符合工业堆肥降解测试标准，已通过美国生物降解塑料研究所（BPI）、德国标准化协会认证中心（DIN CERTCO）等机构的认证。广泛的认证有利于公司的产品在全球各地市场的销售。

公司专业从事板式热交换器研发、设计、生产和工程服务，1965年自行设计制造了中国第一台板式换热器，多年来根据市场需求先后研发成了100多种系列的热交换器产品，取得了国内和行业数十项第一。公司全焊式板式换热器、LS-BLOC焊接式板式换热器、板式热交换机组、微通道高效紧凑型换热器（PCHE）、宽通道式板式换热器等主要产品应用于节能环保、石油化工、船舶、电力等众多领域，产品出口欧洲、亚洲等地。同时公司拥有环保工程专业承包壹级资质，30余年专注三废治理细分市场，具备丰富的工程经验和技术积累，可提供工业三废治理、生物质（包括生活垃圾）低温炭化焚烧集成等工程总承包业务。在二氧化碳捕集领域，公司充分发挥能源化工装备研发制造优势，研制了二氧化碳捕集阶段和合成利用阶段的核心装置，承接了全球最大CCUS项目首台（套）重大技术装备示范项目—华能清能院碳捕集工程塔器及附属设备，具有重大的引领示范效应。

2022年3月，公司为进一步丰富产业链，优化调整产品结构，提高产品附加值，提高企业综合竞争实力和盈利能力，公司的三级控股子公司虹科新材料拟投资建设可降解材料项目（一期）工程。本项目总投资74.71亿元，项目工程建设期为3年。本项目与盛虹炼化（连云港）有限公司1600万吨炼化一体化项目为上下游产业链配套项目，以盛虹炼化一体化项目生产的正丁烷作为原料进行深加工，采用顺酐法生产1,4-丁二醇，并结合公司二级全资子公司江苏虹港石化有限公司生产的PTA进一步生产PBAT可降解材料，向下游延伸产业链，提高产品附加值，可提高企业综合竞争实力和盈利能力。经测算，本项目预计年销售收入58.74亿元，年销售利润21.19亿元。项目达产后，将对公司的经营业绩产生积极作用。

公司围绕“精细化学品、电子化学品和可降解新材料”三大板块的战略布局，公司积极推进募投项目建设和新建项目的投产工作，2024年末，超纯电子化学品及生物可降解新材料等新建项目（一期）和52.6万吨/年电子和专用化学品改建项目（一期）进度分别达87.92%和47.37%；年产8,000吨DEO新建项目顺利试产并产出合格产品；5000吨丙酸正丙酯项目完成“三同时”竣工验收，并已经向生产锂离子电池电解液的下游客户稳定供货，产量还在陆续爬坡阶段。

公司是一家专业从事非织造布材料、非织造布制品以及化学纤维的生产和销售的企业。其产品涵盖水刺非织造布材料，主要用于卫生材料类（包括民用清洁类、医疗卫生类）、装饰装潢类和工业用材类三大领域；可降解非织造布主要应用于民用卫生擦拭布及功能类湿巾；热风非织造布则主要用于民用清洁类领域；长丝超细纤维非织造布同样涵盖上述三大领域；熔喷非织造布主要用于卫生材料和工业用材料等领域；ES复合短纤维广泛用于生产卫生用品的覆面材料。在非织造材料制品业务方面，公司主要产品包括非织造布清洁、卫生用品等。

公司开发了应用于食品、药品及日化产品包装等领域的高阻隔包装热熔胶产品。未来，公司将进一步开发应用于智能家居、软包锂电池、柔性显示等新领域的粘接材料产品。此外，公司积极开发生物降解材料、医用材料等新产品，不断开拓新的市场应用领域。公司以热塑型光学透明胶膜（TOCF）产品为契机，继续开拓光电膜材市场机会，拓展新能源汽车、智能家居等下游应用领域。截至招股意向书签署之日，公司正在实施的主要在研项目包括：锂电池铝塑膜用粘接树脂、纸塑铝复合包装用热熔胶、全生物降解材料的改性及高性能化等。

2022年1月17日公司在互动平台披露：公司产品可应用于非生物基可降解材料的生产，属于产业链的中间环节，预制菜包装材料属于可降解塑料的具体应用之一。

2022年12月9日公司在互动平台披露，截至目前公司进行了生物可降解高分子材料的改性技术研究，拥有可降解材料解决方案，未来公司将积极拓展相应市场方向。

公司下属子公司康辉新材重点打造全球领先的高端化、差异化、绿色环保型的功能性膜材料、高性能工程塑料和生物可降解材料。在功能性膜材料方面，康辉新材在中高端MLCC离型基膜、偏光片离型保护基膜、OCA离型基膜、环保RPET基膜、复合集流体基膜、锂电池制程保护膜、感光干膜用基膜、超薄电容膜等领域打破国外技术壁垒，持续解决新材料领域的“卡脖子”问题，具备行业一流的核心竞争能力与产业发展实力。在高性能工程塑料方面，康辉新材拥有年产66万吨PBT工程塑料产能，是国内最大的PBT生产商，主要应用于汽车配件、聚合物合金、光缆保护套、电子电器等产业领域。在生物可降解材料方面，康辉新材拥有基于自主技术国内单套最大的年产3.3万吨PBAT产能，应用于PBS/PBAT的食品级购物袋、餐具和吸管领域等绿色环保应用。在聚酯薄膜方面，康辉新材现有年产38.6万吨BOPET产能，另有97万吨/年功能性聚酯薄膜、19.4亿平/年锂电池隔膜产能逐步建设投产。

2021年12月，公司与安徽丰原生物技术股份有限公司签订《战略合作框架协议》。双方将充分发挥各自在聚乳酸可降解材料、双向拉伸薄膜材料领域的优势，以国家产业政策为指导，加强可降解薄膜材料、高端化工等技术研发，提高自主创新能力和产业化应用水平，共同探索商业发展新模式，促进可降解材料推广使用和产业发展。

公司是一家从事塑料制品、生物全降解制品及植物纤维制品的研发、生产与销售的高新技术企业。公司为餐饮、快销、茶饮包装领域的全品类供应商，全球塑料餐饮具制造行业的领先企业，全国生物基全降解日用塑料制品单项冠军产品的生产企业。公司拥有降解材料的改性、模具设计制造以及后端各类制品的生产技术工艺，产业链较长，能够根据客户和市场的需求快速反应并进行调整。公司目前拥有十大工艺产线，是国内领先的大体量、全品类生产企业，公司致力于能为客户提供多品类、一站式的采购服务。公司具有广泛、稳定的客户渠道资源，是国内外优质塑料餐饮具、家居用品及生物全降解产品的重要供应商，拥有较高的市场认可度。

上海紫丹食品包装印刷有限公司获得上海市企业技术中心称号，其研发的“高透汽包装纸”获得上海市高新成果转化项目认定、“纸塑结合成型的可降解环保包装容器”获得上海市高新成果转化百佳项目。宜昌紫泉饮料工业有限公司、陕西紫泉饮料工业有限公司入选省级绿色工厂。上海紫江彩印包装有限公司的“热成型复合片”获得上海市高新成果转化项目认定。

近年来，在“双碳”政策及国家大力鼓励发展战略新兴产业的背景下，公司立足新发展阶段、坚持新发展理念、融入新发展格局，积极进行转型升级，瞄准“新能源、新材料”等业务领域，重点推进由公司的全资子公司同德科创投资新建年产6万吨生物全降解塑料（PBAT）及其原料年产24万吨1，4丁二醇(BDO)一体化产品生产线项目，此项目已落地山西省忻州市原平经济技术开发区，是国家“十四五”时期支持发展战略新兴产业，也是山西省太忻经济一体化经济区重大工程项目。BDO是一种重要的有机和精细化工原料，是可降解塑料（PBAT）的主要生产原料之一，在下游可降解塑料、氨纶和锂电材料等市场需求的支撑下，将迎来广阔的市场前景。PBAT作为全生物可降解塑料，可广泛应用于超市购物袋、外卖餐盒、农用地膜、生物医疗等领域。

2021年7月2日公司在互动易平台披露：公司全资子公司金橡公司下属子公司海南金橡晨星塑料有限公司已建成一条可降解塑料生产线，并已生产销售可降解塑料产品。

公司具备生产6万吨/年PBAT母料、4万吨改性材料和4万吨制品加工能力。2024年，结合市场情况，PBAT处于停产状态，主要生产改性料及制品。销售主要以山西为核心，辐射山东、广东、浙江等11省市，在山西省建立全生物降解地膜示范基地，积极开拓国外市场。

2021年8月25日公司在互动平台披露：公司的失重称产品可以应用在可降解塑料行业。

2021年8月23日公司在互动平台披露：公司目前加快推进生物基可降解材料PHAs的布局，已与中国科学院天津工业技术研究所签署了合作框架协议，双方将合作开发拥有独立知识产权的PHAs生产菌种、生产工艺和PHAs产品改性技术等，目前各项开发工作进展顺利，后续双方将加快开展不同等级的放大试验，以获得更好的产品性能和有竞争力的成本，并将根据实际进展启动产业化落地工作。

公司以精细化工新材料一体化产业链为主业，目前主要产品为BDO（电石完全自给）。未来公司将进一步向上游拓展兰炭等产品，实现原料供给一体化，向下游拓展高端聚醚材料PTMEG、可降解塑料PBAT、电子化学品NMP等产品，产品线涵盖精细化工基础原料、生物降解材料、化工新材料等。2023年上半年，公司BDO一体化项目基本建设完成。截止到2023年12月31日，试产的电石和BDO产品已实现1.28亿元营业收入。2023年10月，内蒙古三维与乌海高新技术产业经济开发区管委会签订了投资框架协议，在原BDO一体化项目二期的基础上，BDO产能新增10吨/年、NMP产能新增5万吨/年、新增绿电配套项目。二期项目建设目前正在筹备中，将来建成投产后，公司将成为规模领先的BDO一体化龙头企业。

2021年8月24日公司在互动平台披露，公司参股公司新疆美克化工股份有限公司生产的1,4-丁二醇（BDO）是可降解塑料丁二醇酯（PBAT）的原料之一，其BDO产能为27万吨/年。

2021年8月28日公司在互动平台披露：公司一直很重视环境保护，因此也一直关注可降解类型的产品前沿技术发展趋势，也有致力于可降解、生物质材料的可发泡性项目研究，生物材料发泡研究目前处于样品制备阶段，该项目研发成功后，将有助于使用绿色资源进行发泡产品的开发。

新材料产业是传统化工行业转型升级重点方向之一，依托公司现有产业基础，瞄准前沿产品、前沿技术和进口替代，适时延链补链，围绕氟、氯、碳发展高端氟材料、氯基新材料、可降解材料等新材料产业。

全球首个百万吨级“圣泉法”植物秸秆精炼一体化项目(一期),在黑龙江大庆市全面投产。作为全球生物质秸秆绿色节能综合利用引领者,圣泉集团投资建设的一期项目,每年可加工秸秆50万吨,生产生物质树脂炭、硬碳负极材料、高活性木质素、糠醛、纸浆、生物甲醇、可降解材料等系列绿色生物基产品。

环保增塑剂具有无毒、环保等优势，未来将会逐渐替代传统增塑剂，广泛应用于塑料玩具、电线、电缆、人造革、医用器材、地板及墙壁贴面、建材、汽车及包装材料等，市场容量和规模不断扩大。嘉澳环保公司目前是中国地区较具规模、品种最齐全的环保型增塑剂生产企业。公司以市场需求为导向，针对不同行业的用户研发出各类新型环保增塑剂、复合环保增塑剂、稳定剂，以及阻燃剂等。经过多年的自主研发创新和技术积累，公司核心竞争力不断增强，目前已经逐渐成长为国内拥有自主知识产权并能规模化生产环保型增塑剂产品、生物质能源生产企业。另，2021年7月7日公司在互动平台披露：目前国内可降解塑料仍处于初期阶段，公司也在积极推广环保增塑剂在可降解塑料的新材料领域中的应用。

公司控股的东华天业PBAT项目：该项目产能为6万吨/年PBAT、4万吨/年PBT，可以根据市场需求灵活调节PBAT、PBT产能，为东华天业的生产运营和利润增长等创造条件。2025年上半年，东华天业持续优化产品性能与下游应用，全生物降解防尘网、全生物降解地膜已在多个区域进行应用示范，并推出生物降解手套、编织袋、纸淋膜、捆扎绳等差异化产品。公司参股的曙光绿华PBAT项目：该项目产能为10万吨/年BDO联产12万吨PBAT，目前已一次投料试生产成功。公司大力拓展可降解材料产业链，开发聚乳酸（PLA）等生产工艺。

公司在聚酰胺6/66（PA6/66、尼龙6/66、锦纶6/66）、功能性聚酯（vPET）、聚碳酸酯（PC）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）等合成材料行业，以及在再生聚酯（rPET）原级循环、再生尼龙6（rPA6）和生物基化学纤维（再生纤维素纤维、Lyocell）等再生材料及可降解材料行业，拥有自主知识产权的全流程工艺及装备技术并积累了大量工程实例，整体达到世界先进水平，为上述行业头部生产企业提供从方案咨询、研发设计、生产制造、施工管理、集成应用到运营管理于一体，涵盖工程项目全寿命周期的一站式“交钥匙”系统集成解决方案。

公司于2021年1月27日与广州市中科智慧农业创新研究院签署《合作框架协议书》。双方拟在以下三个项目上开展合作，成立材料工程应用技术研究中心，申报省级、国家级课题，共同推进相关科研成果的产业化运用。其中，生物降解膜项目拟采用中科院华南植物园/中科智慧农业创新研究院的生物降解膜材料技术成果，制造生物降解膜，拟在农业生产、工业包装、医疗、酒店、百货、服务等领域中推广运用。卫生防疫消杀管材项目拟采用中科院过程工程研究所的有机无机纳米复合离子液体晶体材料消杀等核心技术成果与公司管材技术的结合运用，共同研发生产具有消杀功能的塑料管材，建筑物或交通装备的管道内实现全时空气消杀，净化人员活动空间空气环境，拟在人流密集场所，以及交通运输装备推广运用。

公司参股公司南京翔瑞智能装备技术有限公司的气力输送业务主要应用于可降解塑料行业，用途可用于可降解塑料PLA、PBAT等物料从干燥结晶出料至冷却料仓至包装料仓之间的的风送系统、不同批次物料掺混、优化、均质用掺混料仓以及为提高物料品质除粉除丝用陶洗器、除粉器等，主要的客户有：安徽丰原福泰来聚乳酸有限公司、安徽丰源泰富聚乳酸有限公司、浙江海诺尔生物材料有限公司等。

公司的聚氨酯新材料产品主要有TPU、PUR、PUD、PBS，目前TPU产品的销售占比达到90%以上，其他产品处于市场开发及推广阶段，目前销售占比不大但增长迅速，是公司后续重点布局项目。公司是目前国内唯一一家以TPU为主营业务的上市公司。近年来，公司努力经营，逐步掌握了行业先进的技术和工艺，依靠在产品质量、技术创新、差异化服务等方面的优势，在TPU行业中建立了较为良好的口碑，并实现部分进口替代，在部分细分领域建立了明显的竞争优势，公司销售渠道进一步拓宽，市场占有率不断提升，销售规模增长迅速。此外，近年公司进行了聚氨酯新材料的横向拓展，开发了环保胶黏剂PUR、PUD，全生物降解材料PBS等新产品。

2023年6月，公司非公开发行股票批复到期失效。2022年6月，公司定增申请获得中国证监会核准批复。2022年4月，修订后，公司拟定增不超过72,942,000股（含本数），募集资金总额不超过38,000万元，扣除发行费用后用于可降解塑料制品生产基地建设项目、补充流动资金项目，项目投资总额45,000（万元）。

公司为国内聚乙烯醇（PVA）行业龙头企业，国内市占率超过 30%，高强高模聚乙烯醇纤维产量全国第一，国内市占率 60%以上。公司聚乙烯醇光学薄膜及偏光片产品已实现量产；VAE 乳液及胶粉随着产能的扩张，市场份额不断增加；高端汽车级 PVB 树脂及胶片已完成核心技术攻关，相关产品（实验室产）经过测试已达国外头部公司同等水平，在实现国产替代上具有较强的核心竞争力。公司主导产品 PVA、高强高模纤维产销量连续多年位居国内第一，PVA 光学薄膜国内唯一，PVB 树脂及胶片填补国产化空白，可再分散性胶粉是国内唯一自主品牌。公司连续两年获评全国科改示范“标杆”企业，入选国务院国资委“创建世界一流专业领军示范企业首位。

2021年，公司基于对宏观经济形势和行业政策的研判，结合国家禁塑、限塑政策的逐步推行，决定在乌海市乌达工业园区投资建设以BDO生产为核心的“石灰石—电石—BDO—可降解塑料”绿色低碳环保可降解塑料循环产业链项目，具体包括：绿色可降解塑料项目以及配套的碳化钙升级改造项目、300万吨/年焦化项目、55万吨/年甲醇综合利用项目等。截至2023年年报披露日，公司绿色低碳环保可降解塑料循环产业链项目进展顺利，第一批次建设的30万吨/年BDO项目和12万吨/年PTMEG项目已完成总体建设进度的90%，配套的碳化钙升级改造项目、300万吨/年焦化项目及55万吨/年甲醇综合利用项目均已完成总体建设，并陆续分阶段转入试生产。

公司储备了LCD光刻胶、聚酰亚胺二酐单体、有机光伏和钙钛矿光伏、阴离子交换膜和AEM电解槽、石墨烯导电导热应用、生物基可降解材料、生物制药薄膜、化学原料药产业化生产等一批新材料前沿专利技术，积极做好前沿新材料的技术储备和知识产权布局。

不干胶标签产品主要面向物流、医药、食品、饮料、日化、洗护、电子、户外、防伪等中高端市场应用，产品使用了自主开发的环保型胶粘剂，搭配多样化的涂层，能有效满足客户多样化标签需求。公司生产的耐高温标签、防水标签、医药标签、冷链标签、日化标签等系列产品技术领先，是国内知名终端品牌指定的供应商，同时与海天、国药、联合利华、海康威视等其他知名品牌建立了合作关系。随着全球环保政策的推进，公司积极践行可持续发展理念，自主开发的环保可回收、可降解不干胶已实现市场应用。公司拥有离型层、吸墨层、背涂层的全水性涂层技术，生产环节全流程绿色环保，独特的涂布工艺支持高效生产，助力数码烫画膜行业向集约化、规模化方向发展。

2024年，子公司江苏金聚的催化剂业务、江苏金之虹的可降解材料业务均有所收缩，2024年，公司主要开拓煤制乙二醇装置的副产品，并逐步外供富余氢气，以期创造一定的经济效益。

公司的生物可降解材料包括PLA、PPC，PLA项目已产出合格产品，PPC项目正在建设。公司PLA项目采用自主开发的“淀粉—高光纯乳酸—高光纯丙交酯—聚乳酸”全产业链技术，所产核心原料乳酸具有高光学纯度、高化学纯度的特点，关键中间体丙交酯具有高收率、高纯度的优势，PLA为生物基来源和完全生物降解材料，具有分子量可控、结晶度高、耐热性及力学性能优异等特点。公司在建的5万吨/年PPC项目计划于2025年底前建成投产，主要原料PO、二氧化碳均为自产，不仅产业链优势明显，还可降低二氧化碳排放。

2021年6月4日公司在互动平台披露：公司的二氧化碳产品可以作为下游可降解塑料的原料，随着国家“降塑令”的逐步实施，在这一领域的二氧化碳需求会有大幅增加。

2025年3月14日公司在互动平台披露，公司研发的可降解材料目前已有一定的技术储备，但暂未推进进一步的应用。未来会根据市场需求和技术成熟度，优化相关布局。

公司将研发利用从农、林、湖泊等来源的生物废弃物经加工得到的C5 糖和C6 糖，经生物转化成各种产品，其中可能包括乳酸（用于做生物可降解的聚乳酸材料）、戊二胺（用于生产生物基聚酰胺）、生物燃料、氨基酸（如谷氨酸、赖氨酸）和蛋白质（营养）等。研发的目标是使之能在商业上比粮食更有经济性。公司还将研发秸秆中木质素和磷、钾、微量元素等营养物质的回收和综合利用技术。

2021年11月30日公司在互动平台披露：公司可降解塑料业务由公司拟分拆上市的控股子公司格林循环开展。格林循环设立了高分子材料研究中心，聚焦废塑料再利用与可降解塑料研发，已经开发系列技术并逐步产业化，入选工信部《废塑料综合利用行业规范条件》企业名单。目前格林循环正在建设3万吨/年可降解塑料项目，产品主要以PLA和PBAT为主，应用于吹膜注塑吸塑等领域。2022年8月，公司认为现阶段继续推进格林循环分拆上市的条件不成熟，决定终止本次分拆上市事项。公司计划在格林循环业务分拆与重组具备两个独立运行年度且在格林循环2022年年报完成后再积极实施IPO工作。

2022年10月25日公司在互动平台披露，公司正推进对可降解材料领域的研究，目前暂无生产计划，后续如涉及重大事项，公司将严格按规定及时履行信息披露义务。

2021年4月27日公司在互动平台披露：聚酯薄膜为绿色材料，公司在可降解材料方面有技术储备。

公司从产品设计源头出发，有效利用自然资源，减少影响环境的负面因素，积极践行绿色可持续发展理念。公司生产的羊毛面料和涤纶再生面料获评国家级绿色设计产品。公司与美国PrimaLoft公司联合研发的PrimaLoft Bio Performance Fabric产品基于改良的纤维科技，该产品在特定环境（陆地填埋以及海洋生态）条件下能够加速生物降解，并且PrimaLoft Bio纤维已被证实可以通过化学法再生涤纶制成。该工艺可以把涤纶还原成最基础的组成成分，再恢复其原有物性，可以不断循环再利用且性能不会下降，符合公司长期坚持的绿色可持续发展理念。

公司持续开发新型环保可降解胶带，产品具有粘性强、高抗拉强度、保持力好、不翘边、耐候性能稳定等特点，降解率达95%以上，可以满足欧美市场更高的环保需求。同时，公司OPP原膜及缠绕膜产品通过全球回收标准GRS认证，进一步提升国际采购商认可。

2023年12月8日公司在互动平台披露，公司PBAT生物可降解材料已获得国内“双J”认证和欧盟莱茵认证，现有规划产能3万吨/年，2023年预计销售约4000吨。

公司是国内较早从事智能卡基材研发、生产、销售的企业，在卡基材领域积累了丰富的经验。形成了PETG、PVC、ABS、PC、生物基材料、循环再生材料等系列智能卡基材产品，实现了智能卡基材的差别化生产，紧跟智能卡行业的高速发展、技术的更新升级趋势，产品广泛应用于身份证、银行卡、社保卡、交通卡、通信卡等各类智能卡的制作，在智能卡基材行业中高端市场占有较高的市场份额。PETG、PVC、ABS、PC、生物基材料、循环再生材料等系列卡基材料，主要用于各类智能卡的载体材料，包括各类智能卡的保护层、印刷层、INLAY层等。生物基可降解材料是一种新型的环境友好高分子材料，公司已形成了相关技术储备，并进行了市场推广。

一直以来，公司专业从事LPG深加工，不断深化布局并完善碳四深加工产业链。顺酐装置投产后，公司已具备碳四全组分的加工生产能力，可将碳四各组分分别生产为MTBE、异辛烷、乙酸仲丁酯和顺酐等产品。同时，公司还对碳四产业链进行了进一步的延伸布局，投资建设的10万吨/年丁酮联产13万吨/年乙酸乙酯项目，延伸了乙酸仲丁酯产品线；建设6万吨/年PBAT装置、12万吨/年1,4-丁二醇项目，延伸顺酐产品线；建设轻烃综合利用一期项目，继续扩大延伸顺酐产业链，生产DMM、PTMEG等新材料产品，丰富产品结构，进一步扩大发展新材料产业布局；规划轻烃综合利用二期项目，生产醇醚产品，与轻烃综合利用一期项目为互补关系，提高轻烃综合利用项目完整性、竞争力。另外，公司顺酐产业链的核心技术进一步加强，投资建设的500吨顺酐催化剂项目已投产，正在投资建设1500吨/年铜催化剂项目。催化剂装置建设为公司从反应层面进一步节能优化提供支撑。

2022年1月5日公司在互动易平台披露：公司已经使用可再生降解材料PCR材料单独或与其他材料混合使用，用于化妆品包装。同时公司在研发生产的过程中，也会尝试各种材料在化妆品包装中应用的可能性。

公司始终坚持绿色包装研发理念，以国家和行业的绿色化发展为导向，紧紧围绕“双碳”和“限塑令”的政策要求， 持续进行研发投入，提高专利产品转化效率与成功率，并积极推进产品的绿色认证申请工作。在生产实践中不断完善和提高工艺技术水平，研究开发符合绿色包装、绿色发展趋势的包装产品，在环保和资源节约方面，主要有无毒性、轻量化、可回收利用、可降解等四个方面的优势。近年来，公司推出环保牛皮纸风琴信封、见坑系列快递袋、环保牛皮蜂窝状快递袋、环保牛皮纸平底袋等“以纸替塑”的绿色包装产品。且公司已有全降解快递包装袋、复合可降解塑料薄膜快递袋、全生物降解背心袋、瓦楞纸文件封、蜂窝纸气泡袋等多种可降解产品，可根据市场及客户需求提供相关产品，助力国家“禁塑令”全面落地实施和“碳中和”目标的实现。

公司利用已有的技术储备和产能优势，在生物可降解改性材料领域实现了技术突破：目前已开发PLA、PBAT、PBS、热塑性淀粉塑料等多种生物可降解改性材料，应用技术包含增强、耐温、合金、生物相容等改性方向，可广泛适配于可降解包装袋、购物袋、一次性餐具餐盒、冷热饮吸管、膜产品等市场方向。公司独创的双螺杆交变式挤出工艺，可增加淀粉强度，降低结晶度，在保证薄膜透气性的同时，提升材料在潮湿等恶劣环境中的力学稳定性。采用该工艺改性的植物纤维/聚乳酸、高透度聚乳酸、家庭用PBAT购物袋等材料，可在常规温湿度环境下实现生物降解，满足绿色可持续发展的环保需求。公司已初步实现以环氧丙烷为原料，研发环氧丙烷羰基化高效催化体系，同时建立了催化反应、分离与循环工艺流程，通过羰基化和羟基酯聚合，两步反应合成得到PHB材料，相关技术和产品性能处于国际领先水平。

近年来，随着“以纸代塑”在消费市场逐步形成共识，替代塑料制品、具备可降解特性的纸基新材料成了市场新宠。公司研发、生产的食品包装材料系列如食品级防油纸、涂布纸、烘焙纸、零食包装、液体包装等材料产品，以及纸吸管、薄型包装纸袋、咖啡滤纸袋、蒸笼纸、烧烤纸、火锅纸、砧板纸等产量近年来逐步攀升。公司的医疗包装材料系列主要包括医用透析纸、医用皱纹纸、手套内衬纸、医用离型纸等被应用在针管、输液器等一次性医用耗材的无菌屏障系统包装中。公司的产品迎合了消费大众不断升级的消费理念，品种齐全，在行业具有龙头地位。

PBAT是由对苯二甲酸、己二酸和丁二醇经缩聚而得，可实现完全降解，已成为目前世界公认的综合性能最好的全生物可降解材料，是生物降解塑料用途最广泛的品种。公司在保持原有全生物可降解PBAT/PBS生产能力的前提下，通过技术改造和工艺优化，将PBT产品从原来同时生产两个牌号产品升级为可同时生产四个牌号产品，实现PBT产品牌号全系列覆盖。同时，公司在开发出国内首家以富芳烃油为原料生产PBAT黑色母粒装置基础上，加大研发投入，进行余热回收技术改造，将黑色母粒生产过程中富余热量回收利用，实现蒸汽自给满足生产所需提升经济效益。并通过自主开发利用现有装置生产纺丝级高粘产品，实现产品多样化，拓宽销售渠道，提高产品价格和竞争力，在下半年进一步开发出高粘度PBT产品，该产品可与PET混合纺丝生产T400、T800等高端面料，生产成本低，工艺流程简单，进一步拓展高端客户群体，打开新的市场空间。

公司作为国内生态纸餐具的主要运营商，主导参与制订了行业标准。经多年深耕，目前公司生态纸餐具业务的防油剂等消耗低、产品的一次性合格率高、适应性和质量好、设备先进，上述方面均优于行业平均水平，具有一定的比较优势；在新产品研发方面有优势，其中防高温无氟、竹浆含量超过51%及化基浆的产品已推向市场；公司持续推动技术创新、掌握了一批有利于降低成本的专有技术。作为以纸代塑的环保产业，公司生产的纸餐具产品有生态、健康环保属性，市场空间大。

生物可降解材料领域，主要业务为基于聚乳酸（PLA）、聚羟基脂肪酸酯（PHA）的可再生材料及其制品的生产和开发，产品广泛用于包装物、农膜、纺织、工程塑料、医疗等领域，属于国家战略性新兴产业。2024年内，公司高度重视生物可降解材料业务发展，积极探索生物基材料前沿技术，持续优化高收率乳酸提取纯化工艺、PHA中试生产线工艺、PLA/PHA共混改性等关键技术，为产业进一步发展做好技术储备和支持；并优化调整丙交酯（用于生产聚乳酸）项目的建设方案，搬迁至安徽蚌埠中粮产业园，以促进项目更好实现产业化运营。

公司降解新材料由甘肃莫高聚和环保新材料科技有限公司生产，主要生产生物降解聚酯新材料（PBAT/PBS），现有生产能力2万吨，并着力拉长补强产业链，莫高聚和生物降解聚酯PBAT产品性能指标符合国家标准《生物降解聚对苯二甲酸-己二酸丁二酯（PBAT）》（GB/T 32366-2015），生物降解性能符合DIN V 54900-1、EN 13432、ASTM D 6400、ISO 14855，并符合US FDA 21 CFR 177.1520、（EU）NO 10/2011、GB 4866.6等食品接触材料卫生安全要求。现主要产品生物降解聚酯环保新材料（PBAT）。莫高聚和实施了《生物降解聚酯（PBAT）生产环节降耗提效关键技术研究》科研项目，通过项目实施，从各个方面降低了物耗、能耗，提高了产品收率，有效降低了生产成本。聚和公司与相关科研院所成功试生产聚对苯二甲酸丁二酸丁二酯（PBST）。

2022年9月9日公司在互动平台披露，公司生产的可降解塑料是按照EN 13432,ASTM D6400等相关标准获得国际权威认证机构TUV产品检测合格的淀粉类和非淀粉类并通过权威认证机构TUV认证的生物基认证及小树苗标识产品认证的，符合国家标准。

公司从事低碳、环保高分子材料及高分子材料制品的研发、生产、销售和技术服务，主要产品包括EVA环保改性材料及其制品、TPR环保改性材料及其制品、改性工程塑料等系列。

公司经过多年的发展与积累，已成长为国内色母粒行业领先企业，是国内少数能同时批量化生产白色、黑色、彩色母粒和功能母粒的企业之一。同时公司通过技术创新和产品品质的提升，不断巩固各产品在中端市场的竞争优势，并逐步扩大高端产品市场份额。公司的色母粒产品在全球同行业企业中有一定的优势，已有多款产品实现进口替代，但仍然面临实力强大的跨国公司如埃万特、卡博特、安配色的竞争，上述企业在资金、规模和研发实力上具备一定的优势。公司在中高端色母粒产品市场的销售，面临上述国际领先企业的竞争。此外，国内一些优秀企业的发展也加剧了公司产品在国内市场的竞争。色母粒着色是可降解塑料制品生产中不可缺少的一环。

公司的经营范围是制造销售塑料助剂；生物材料、降解塑料的树脂及制品的生产、研发和经营；合成橡胶制造和销售。公司和公司的全资子公司临沂瑞丰从事的主要业务为：塑料助剂业务和生物可降解材料业务。

公司作为国内PBAT领域的领头羊企业与重要参与者，2024年在产品开发与市场拓展上取得多项突破。公司凭借巴斯夫专利授权的先进PBAT工艺，成功开发出一种专为严苛环境条件下的作物特性和户外需求量身定制的农业地膜材料。该产品在耐候性和抗水解性方面表现出色，已达到国际领先标准，并顺利通过全国多地的农田试验验证。公司的PBAT改性料凭借卓越的性能，已通过全球主要国家的食品安全认证，广泛应用于食品可降解包装材料领域。该材料具备高阻隔性能和优异的透明度，能够有效替代传统的聚乙烯（PE）膜，为食品包装行业提供了一种更加环保、安全且高效的解决方案，助力推动食品包装领域的可持续发展。针对一次性餐具等市场，公司创新性地推出高流动性PBAT材料，凭借其卓越的性能，成功替代了传统非降解性淋膜塑料。这一举措不仅为市场提供了更为环保的解决方案，更在解决塑料白色污染问题上迈出了坚实且关键的一步，展现了公司在可持续发展领域的积极探索与显著成就。

子公司华峰新材是国内最大的聚氨酯原液生产企业，其产品可应用于鞋材、汽车配件、共享单车、高铁垫片、软泡、工业制造、医疗器材等生产领域，是一款应用范围十分广泛的新型环保材料。公司鞋用聚氨酯原液主要应用于聚氨酯鞋底。公司不断研发创新，相继开发出了Serefon生物基鞋材、Linxfon透明鞋底、高弹中底等产品，未来随着国际环保意识的增强，聚氨酯材料作为一种环保可降解的材料，也正在被越来越多品牌企业与消费者所关注。此外，公司制品用聚氨酯原液可用于制造低速轮胎、高铁垫片、运动器材、家具、记忆枕、3D打印、新能源电池等领域。公司聚氨酯原液产品销往全球20多个国家和地区，并建有完善的国内外销售和服务网络，世界著名运动产品制造企业，如阿迪达斯、斯凯奇、亚瑟士、李宁、lululemon等，都直接或间接使用公司产品。

公司是以研发、生产、销售乳酸及其系列产品为主业的高新技术企业。公司致力于研究开发乳酸及其衍生产品高效、节能、环保的生产技术与制备工艺并进行产业化，经过多年的探索创新和沉淀积累，目前公司产品已销往全球90多个国家和地区。公司目前系行业领先的乳酸及其衍生品的研发、生产及销售企业。公司目前主要产品为乳酸、乳酸钠和乳酸钙。乳酸天然存在于人体之中，具有良好的生物相容性。乳酸系列产品广泛应用于食品、饲料、生物降解材料、工业、医药等领域，如食品行业中的酸味剂、pH值调节剂、杀菌剂、风味剂等，饲料行业中的酸味剂、防腐剂、杀菌剂等，生物基可降解材料聚乳酸（PLA）的主要原材料等。

2024年，聚酯业务围绕PBAT、PETG、PCTG和TPU等产品进行重点攻关，PETG收缩膜成功量产销售，PCTG主要开拓电子烟专用料和食品料理领域应用市场，TPU开发差异化产品，加快推进建设10万吨TPU、6万吨多元醇新型高温共聚酯材料（一期）项目。公司完成欧盟产品认证家庭堆肥认证、食品安全接触认证。对PBAT聚合用催化剂、生物基PBAT及系列可降解聚酯进行了小试研发工作，开发了生物基BDO制备生物基PBAT。制备了PBS、PBST、PBSA三种可降解聚酯产品用于无纺布开发。协同发挥产业链优势，合力打造上游原料PBAT基材、中游改性可降解材料和下游可降解包装制品全产业链条，提升产品的竞争力。

公司是中国专业薄膜装备走出国门的品牌代表之一，产品出口至日本、以色列、俄罗斯、中欧、中东和东南亚等50多个国家和地区。公司的主要产品包括：薄膜吹塑机组、薄膜流延机组、薄膜拉伸机组、涂布复合生产线、挤出复膜生产线等，并广泛用于民用、农业、工业、电子光学产业、新能源产业、医疗产业、航天航海等各个行业，如高端食品包装的保鲜包装膜、可降解环保型的农用地膜和棚膜、医疗用的输液袋、风电专用宽幅多层真空铸造膜、垃圾填埋场、水利工程、高速公路和高速铁路防渗用的土工膜等产品。公司成功研制的在线涂覆宽幅农用膜设备、输液袋膜设备、糙面土工膜设备和高速宽幅流延设备、可降解农用薄膜生产装备等产品，成功打破了长期依赖进口的局面，未来发展空间广阔。近年，公司不断丰富产品线，逐步实现了精密涂布复合生产线（下游应用包括烟盒包装、光学膜、快递包装袋、防锈膜等）和双向拉伸薄膜生产设备（主要运用在高端电子、光学、新能源等领域薄膜）的技术消化和成果转换，技术实力及工艺精度受到市场认可。

2021年6月29日公司在互动易平台披露：公司顺酐产品即为可降解塑料的上游原料，又同时广泛应用于不饱和聚酯树脂、富马酸、润滑油添加剂、农用化学品、涂料、耐热苯乙烯树脂等近百种下游有机中间体和专用化学品等领域，应用领域广泛。2024年半年报披露，公司已建成20万吨/年产能的正丁烷氧化法制顺酐装置，成为全世界最大的顺酐生产企业。通过不断优化改进，单位生产成本不断降低，产能和副产品利用率不断提高。目前，公司顺酐装置设计产能为40万吨/年，是国内最大的顺酐装置，国内产销份额占比达35%以上。

公司坚持以市场需求为导向，充分利用公司全国布局优势服务客户，通过内生培育和外延式扩张加快企业转型升级，积极在整体可视化包装解决方案设计、生物可降解包装材料开发等方向再加大投入力度。2020年1月15日公司在互动平台披露：公司一直致力于继续加大对全生物降解地膜项目、全生物降解飞机孔挂钩和可视化塑料包装材料等项目的研发投入，结合客户需求不断对配方和工艺进行改良。公司在新疆棉花种植地小批量推广应用的全生物降解地膜已取得良好的试验结果，后续不排除将其应用于其它农作物（包括转基因农作物）。

生物可降解医用镁项目作为公司发展的重要方向之一，其研发团队“生物可降解镁合金及相关植入器件创新研发团队”是广东省引进的第二批创新科研团队。公司是一家在生物医用材料领域具有核心竞争力的企业，是医用镁合金产业技术创新联盟理事长单位，是国内引领行业标准制定、临床和产业化的先锋，在生物可降解医用镁合金方面科研和产业化能力雄厚，具有极强的科研集群优势，行业影响力强。2024年12月，公司收到可降解镁骨内固定螺钉临床试验总结报告。总结报告表明该螺钉在股骨头缺血性坏死带血管蒂骨瓣移植治疗中有效且安全。公司后续将向国家药品监督管理局递交该产品的注册申请。我国第一款植入类可降解医用镁骨科器械产品的注册上市进入最后阶段。

2021年3月，公司与东华科技共同投资设立项目公司中化学东华天业新材料有限公司，建设及运营PBAT项目，一期建设10万吨/年PBAT项目。项目公司注册资本20,000万元，其中：公司以现金认缴出资9,800万元，占注册资本49%；东华科技以现金认缴出资10,200万元，占注册资本51%。项目总投资为64960.52万元。PBAT是对苯二甲酸（PTA）、己二酸（AA）和1,4-丁二醇（BDO）的共聚酯，作为可生物降解材料被列入国家战略性新兴产业。2022年报披露，一期10万吨PBAT项目一次性开车成功，生产出优质PBAT生物降解聚酯产品。

公司首创的“AI分选+绿色清洗”技术，使HDPE瓶片纯度达到99.9%，符合FDA食品级标准，突破个人护理级再生塑料量产技术瓶颈。公司废旧塑料国内回收网络覆盖25个省份，其中海洋塑料回收量同比增长超500%。公司西班牙一期回收基地正式投产，实现塑料回收处理能力超过1万吨/年。公司与多家世界500强企业在废旧塑料回收、全生命周期管理及低碳材料综合解决方案等方面开展战略合作，产品广泛应用于汽车、家电、电子电工、消费电子及包装等领域，携手提升塑料资源利用效率；与行业知名客户共享数字化平台，实现产品碳足迹精准溯源。