油气管网概念股龙头股&油气管网板块成分股

船舶运力方面，截至2024年末，公司自主控制多艘船舶运力，全部船舶投运后年周转能力突破500万吨。接收站与储罐方面，公司在东莞市立沙岛拥有一座LNG/LPG接收站，码头岸线301米，海域面积16.59公顷，最大可靠5万吨级船舶，设有3个泊位，配套16万立方米LNG储罐、14.4万立方米LPG储罐，可实现LNG年周转能力150万吨、LPG年周转能力150万吨。槽车方面，截至2024年末，公司在运营LNG槽车超百台。另，2023年5月31日，公司是国家管网公司的首批托运商，在巩固华南地区市场优势的基础上，可以利用国家管网码头、接收站库容资源，向华东、华中、西南区域拓展业务。

公司积极开拓分布式光纤传感技术在油气管线泄漏监测和防外破监测、LNG罐体珍珠岩沉降监测、油罐、场站、炼化厂内设备设施的监测运维等场景下的应用解决方案；在港口交通领域，公司积极投入资源，探索港口智慧运维、高速公路智慧运维、道路边坡沉降、桥梁隧道的结构健康等场景下的应用解决方案等，为上述国民经济重要领域的设备设施的数字化智慧化运维水平的提升、提质、增效、保安全，提供技术支撑。

公司页岩油气压裂供水软管主要用于页岩油气产业链中的油气开采环节。公司页岩油气压裂供水软管主要用于向页岩油气开采水力压裂系统远距离大流量高压供水，以及将从地下回抽的水力压裂“返排液”输送至污水处理厂。酸化压裂软管主要用于页岩油气开采现场的压裂车与井口的连接，压裂车对水基、油基、酸基等压裂液进行增压，通过压裂软管将压裂液以超高压力注入井下。压裂软管通常输送距离较近，以钢丝内衬为主，承压能力超高（工作压力15,000-20,000psi），国内相关产品主要有利通科技的酸化压裂软管总成。公司页岩油气压裂供水软管的主要客户是页岩油气开采配套服务商，公司向其提供压裂供水软管总成及配件，客户向油气开采公司提供成套供水系统及水处理系统，油气开采公司进行页岩油气水力压裂开采。

公司生产的各类阀门广泛应用于石油天然气输送、石油天然气储运、石化及化工过程控制等领域，用途包括：原油及原料气体集输抗硫专用阀；油气长输管道干线/支线关断阀；长输管线各类站场满足增压、计量、清管等流程开关阀、旁通阀、紧急放空阀；石化、化工应急气动切断阀、苛刻工况专用定制阀；大型储运项目远程控制开关阀和LNG液化站、接收站专用低温阀和管道隔离阀。

公司主要从事塑料管道产品的研发、生产和销售，是建筑工程与城乡管网建设的综合配套服务商。主要生产聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、无规共聚聚丙烯（PP-R）等几大系列，共计7,000余种不同规格、品种的管材、管件及阀门。公司管道产品主要应用于市政管网、工业管网、建筑工程、消防保护、电力通讯、全屋家装、农业养殖、燃气管网等八大领域。

油气管道防腐热熔胶覆盖中石油、中石化、中海油、宝钢股份、华菱集团、金洲管道等下游知名客户，产品已应用于西气东输工程、中亚天然气管道、沙特输水工程等多个国内外重大工程项目，在该细分市场占据竞争优势，并在国际市场上与国外知名厂商直接竞争。

在油服领域，公司2014年以来陆续攻克了连续管制造的设备与工艺难题，并依托连续管业务向油服行业高毛利率的作业装备领域延伸。公司在油服领域的布局已初步成型并逐步延伸，致力于成为油气服务领域的综合服务方案提供商。子公司信达科创是全球仅有的获得API-5ST认证的六家连续油管企业之一，并在2024年度完成6KM无环焊脐带管等新产品开发项目，它不仅彻底解决了常规无缝管常见的管管对接内毛刺和沟槽腐蚀问题，更避免了偏焊、漏焊等焊接缺陷；子公司华信石油定位于连续油管作业设备销售与技术服务；子公司华旭石油专注于泵及真空设备、液压动力机械及元件的制造及销售。

2024年3月18日公司在互动平台披露：公司控股子公司葫芦岛市钢管工业制造有限公司组织生产的油气管道，可用于天然气和石油等输送。

公司拥有完整的钢铁生产工艺流程及相关配套设施，主要从事不锈钢及其它钢材、钢坯、钢锭、黑色金属、铁合金、金属制品的生产、销售；钢铁生产所需原辅材料的国内贸易和进出口等业务。公司主要产品有不锈钢、冷轧硅钢、碳钢热轧卷板、火车轮轴钢、合金模具钢等。电磁纯铁、超纯铁素体、双相钢、高碳马氏体、无磁钢、铁路客货车用钢、火车轮轴钢市场占有率国内第一。公司坚持以新制胜，重点产品批量应用于石油、化工、造船、集装箱、铁路、汽车、城市轻轨、大型电站等重点领域和新兴行业，软态不锈钢精密箔材（手撕钢）、笔尖钢、高锰高氮不锈钢等新产品为我国关键材料的国产化发挥着重要作用。2025年，公司计划产钢1420万吨，其中，产不锈钢615万吨；经营绩效跑赢大盘；环保绩效持续领先，重大安全事故和风险事件为零。

公司新能源领域覆盖风电、水电、核电、太阳能发电用钢。风电用钢可根据用户需求进行个性化定制，实现轴承、紧固件、螺栓、螺套的全系列批量化配供。高强度水电用钢（国内领先的800MPa级、600MPa级）应用于白鹤滩水电、河南洛宁抽水蓄能电站等国家重大工程。核电用钢按HAF003质保体系生产，为核电站提供专用中厚板并配套核电螺纹钢，广泛应用于苍南核电、太平岭核电等国内重大核电工程；高端核电用钢应用在“华龙一号”等核电项目机组关键部件。公司超低温用9%Ni钢连续十余年国内市场占有率领先，获得国家“制造业单项冠军产品”，供货国家管网中海油、中石油、中石化等知名企业，同时还研发了7%Ni、5%Ni、3.5%Ni等超低温钢系列产品，累计供货超过30万吨，并配套研发超低温螺纹钢筋及套筒，可满足客户的一站式需求。目前，公司已供货29座LNG接收站供货，包括14座国家重大工程项目，总数超过100台陆地LNG储罐。公司油气装备领域用钢通过API Q1及API会标产品（石油石化天然气行业用钢）认证，相关产品通过中石油、中石化、中海油、Saudi Aramco（沙特阿美）、Total Engergies（道达尔能源）等国内外知名企业的第二方质量审核认证。

公司为南海西部陵水17-2气田开发项目、巴基斯坦SK水电站等项目供货，具有自主知识产权的特殊扣油套管创下了9,026米最深直井、9,396米最深水平井的亚洲纪录；华菱湘钢高温熔盐储罐用钢助力全国最大“火电+熔盐”储能项目建设；华菱衡钢套管助力我国首个深水深层大油田勘探，助力我国最深地热科探井完钻，直连型封盐套管进军“深地工程”；非API油套管占据市场主导地位，高强高韧油套管供货新疆油田和准噶尔盆地清北1井等“深地工程”。

公司主营业务涵盖新能源、盐、天然气三大业务板块，经营范围包括风力发电、光伏发电以及食盐、工业盐、芒硝等系列产品的生产销售，天然气管网建设、运营、天然气销售、入户安装服务等。公司以打造“云南绿色能源领军企业、区域内有竞争力的新能源综合运营商，盐行业高质量发展引领者”为使命目标，以绿色化、市场化、一体化、数智化为发展方向，以深化改革创新为根本动力，以效益、效率提升和价值创造为根本要求，坚定不移做强做优做大绿色能源核心主业，加快推动盐业转型升级，不断夯实主业发展根基，着力推动公司高质量可持续发展，持续提升核心竞争力。

公司作为工业互联网控制领域创新产品和工控安全解决方案提供商，2024年上半年，公司继续推进工业互联网、工控安全、智能制造相关的技术、产品和应用场景方案的研发，进一步打造和提升公司在油气物联网、工业控制系统安全领域的核心竞争力。在油气开采、油气储运、城市燃气、煤层气等领域，为客户提供自动化、智能化创新产品及应用场景整体解决方案服务。在自动化业务领域，公司拥有E-IIP工业互联网平台、功能安全SIS系统、模块化RTU、一体化RTU、PLC、行业专用控制器、扩展I/O、传感器及仪表、工业智能穿戴等自主核心技术产品；具备油气生产物联网井场解决方案、油气生产物联网站场解决方案、油气管道业务解决方案、油罐车安防调度系统、智能巡检系统、高低压配电柜整装撬装、智能工厂等行业整体解决方案，并推出了边缘计算引擎IIoTEngine、油田云边协同解决方案、采油井智能间开控制方案等新的产品及解决方案，形成了以产品研发、生产、销售及行业系统解决方案为一体的完整业务链。

子公司新地佩尔主要从事特殊工况、特殊功能以及特殊领域专用阀门的研发、设计、制造和销售，以轴流式止回阀、强制密封球阀、压缩机防喘振阀、清管阀、水击泄压阀等产品为核心，主要应用于油气输送、石油化工、输水引水等行业，尤其在油气输送领域具有很强的市场竞争力。

2022年末，公司全资收购玉象胡杨，通过注入天然气化工循环经济产业链模式，“民爆+能化”双轮驱动格局进一步夯实，成为新疆唯一硝酸铵、硝基复合肥生产企业。公司业务范围进一步扩宽、产业链更加完善，抗风险能力与综合竞争力进一步增强。2023年，公司坚持“民爆+能化”双主业协同发展，致力于建设国内一流新型能源化工企业集团。2024年计划完成爆破服务5.2亿方左右，土石方剥离0.9亿方左右；自产工业炸药11.75万吨，产能利用率达100%；销售工业数码电子雷管1550万发，工业导爆索600万米；产销LNG14.82万吨，天然气管输量1.9亿方；生产商品尿素25.65万吨，复合肥4.75万吨，三聚氰胺19万吨；硝酸铵42万吨。

公司主要从事能源装备行业所需产品的设计研发、加工制造、销售服务与出口贸易，主要产品包括石油钻采机械装备、石油天然气输送装备、油气开采装备等，产品主要用于油气能源的钻采、机械加工、城市管网等领域相关设备制造。2024年，公司主要产品为油管、套管等管类产品，占公司营业收入的比例接近90.73%，其中海外出口业务的销售收入同比增长超25%。公司生产经营模式为“以销定产”方式，即由销售部门结合市场销售形式及客户订单计划，对接公司生产系统进行有序生产、检验并交货。公司采购模式为由采购部门统一负责所需原材料、模具和设备的集中采购，包括签订采购合同、跟踪采购进度、协助原材料品质改善等；采购部门根据全面的综合评价指标体系对供应商选择进行严格控制，培养优质的合作伙伴并建立长期稳定的战略合作关系。公司拥有较为成熟的销售网络，成立专门的销售和进出口专业团队，分别负责国内、国外市场的调研、开发、产品销售及售后服务。

公司拥有国际领先的高温、高压、高腐蚀天然气集输及处理工艺设计技术以及高含水、低渗透、特稠高凝油田集输及处理技术，掌握长距离混输工程设计技术、油气水三相高效分离技术及深度电脱盐/脱水等多种技术，形成了气田采出水溴、锂梯级提取等工艺技术。

主要包括标准化平台增压、快移快装气举排水、集输增压、储气库等系列天然气压缩机，直缝埋弧焊钢管、螺旋埋弧焊钢管、高频焊钢管、热煨弯钢管四种油气集输钢管，能够提供天然气集输增压装备解决方案。

公司产品线涵盖DSS/SDSS、CRA-OCTG、HRB/MLP/WOL、SG-U管、油气输送用大口径厚壁不锈钢焊接管、大型换热器用超长不锈钢焊接U型管、海水腐蚀铁素体不锈钢焊接U型管、海水淡化及电站用钛及钛合金焊接管等近百个品种，广泛应用于油气、电力、化工等多个工业领域。部分高端产品打破国外技术垄断，填补国内空白，体现了公司在特种不锈钢材料领域的技术引领能力。公司有能力满足客户对产品性能的多样化需求，提供从常规产品到定制化特种材料的解决方案。

公司是国内油气水输送管道领域产品体系最完备、技术实力最雄厚的综合性制造企业之一，能够为全球客户提供覆盖全场景应用的管道系统解决方案。作为行业领先的管道供应商，公司构建了"油气输送全流程+水务工程+海工平台"三位一体的产品矩阵，形成了从石油天然气钻采集输、主干线输送、支线配送到城市管网建设、终端用户接入的全产业链服务能力，同时在大型水利工程、海洋工程等领域也展现出显著竞争优势。在产品技术体系方面，公司深耕焊接钢管领域多年，形成四大核心工艺产品群：其一，螺旋缝埋弧焊管系列（Φ219～Φ2620）采用国际领先的预精焊二步法工艺，全套引进德国西马克梅尔集团PWS公司的智能控制系统，通过预焊定型与精焊强化相结合的技术路径，有效降低焊缝残余应力，特别适用于高钢级、高压力的长距离油气干线输送；其二，直缝埋弧焊管系列（Φ406～Φ1626）采用JCOE成型工艺与数字化焊接系统，产品广泛应用于高压支线管网和海洋平台立管；其三，直缝高频电阻焊管（Φ89～Φ219）凭借其高效连续成型优势，主要服务特高压铁塔和城市燃气中低压管网建设；其四，超大直径卷制焊管（Φ1000～Φ5000）采用智能机器人焊接与等离子精密切割技术，使得尺寸精度达到较高级别，在跨流域调水工程中成功应用于三峡引水、南水北调等国家重大工程。

公司油套管＆管线管产品应用于深海深地石油天然气开采及输送领域，包括API油套管、抗H2S应力腐蚀油套管、抗CO2腐蚀油套管、高强度抗挤毁套管、抗挤毁+抗H2S腐蚀油套管、稠油热采管、隔热油管、耐低温管、管线管等产品。